Она што сакате да го знаете не е процесот на производство на калапи, туку процесот на производство на производи со вбризгување?
Ве молиме кликнете:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Опис на услугата
Како еден од нашите главни бизниси, нудиме широк спектар на производство по мерка на калапи за вбризгување во различни големини. Можеме да им ја обезбедиме најдобрата услуга на нашите клиенти, од почетниот дизајн, производството и тестирањето на калапи, па сè до постпродажниот процес.
Инјектирачкиот калап е алатка за производство на пластични производи; тој е исто така алатка што им дава на пластичните производи целосна структура и прецизни димензии. Инјектирачкиот калап е метод на обработка што се користи за масовно производство на некои сложени обликувани делови. Поточно, топла, стопена пластика се инјектира во шуплината на калапот под висок притисок од машина за инјектирачки калап, и по ладењето и стврднувањето, се добива калапениот производ.
Калапи за вбризгување според карактеристиките на лиење на термореактивни пластични калапи, термопластични пластични калапи два; според процесот на лиење, тие се разликуваат на трансфер калапи, дувачки калапи, калапи за леење, термоформирачки калапи, калапи за топло пресување (калапи за компресија), калапи за вбризгување итн., каде што калапите за топло пресување за прелевање на материјал може да се поделат на тип на прелевање, тип на полупрелевање, тип без прелевање три, калапите за вбризгување за систем на леење може да се поделат на калапи со ладен ролер, калапи со топол ролер два; според методот на вчитување и истовар може да се поделат на мобилни, фиксни два.
Процес на услугата
Процесот на изработка на калапи за вбризгување е досаден и комплициран, се чини едноставен и бара многу процеси зад операцијата. Процесот на изработка на калапи за вбризгување главно вклучува: прифаќање на барањата на клиентите, дизајн на калапи од страна на инженерскиот тим, производство на калапи, инспекција на калапи и пробен калап, модификација и поправка на калапи, одржување на калапи. Следните Ningbo P&M ќе ве водат низ процесот еден по еден.
1 Потврда и подготовка на нарачка
Нарачката на купувачот, анализа на структурата на производот, материјалот и технологијата на обработка, одлука за опрема за машина за лиење со вбризгување
Изработката на пластични калапи, пред сè, инженерскиот персонал на клиентите треба да обезбеди цртежи на производи до производителот на калапи, производителот преку барањата за задача за производство на пластика во калапи, процесот на собирање, анализа и варење на податоците за производот, ова за прилагодување на клиентите.
2 Дизајн на калап (основа на калап, компоненти), цртање
Пред дизајнирањето на калапот, треба да ја разбереме употребата на деловите, технологијата, димензионалната точност и другите технички барања. На пример, кои се барањата на пластичните делови во однос на изгледот, транспарентноста на бојата и перформансите, дали геометријата, наклонот и влошките на пластичните делови се разумни, дозволениот степен на дефекти на калапот, како што се траги од фузија и собирање, и дали има пост-обработка како што се боење, позлатување, свила-печатење и дупчење.
Проценете дали толеранцијата на лиење е помала од толеранцијата на пластичните делови и дали пластичните делови можат да се лијат за да ги задоволат барањата. Покрај тоа, да се разбере пластификацијата на пластиката и параметрите на процесот на лиење.
3. Избор на материјал
Исто така, ќе ги утврдиме барањата за методот на полнење со лепак, моделот на машината за пиво, својствата на пластичниот материјал, типот на структурата на мувлата итн.
Материјалот за обликување треба да ги исполнува барањата за цврстина на пластичните делови, да има добра флуидност, униформност и изотропија, како и термичка стабилност. Според употребата на пластичните делови и дали е понатамошно обработен, материјалите за обликување треба да ги исполнуваат барањата за боење, услови на позлата, декоративни својства, потребна еластичност и пластичност, транспарентност или рефлектирачки својства, лепење (како ултразвучно) или заварување.
Лиените делови се однесуваат на производи за директен контакт со пластика и лиење, како што се шуплини, јадра, лизгачи, влошки, наклонети рамнини, странични калапи итн.
Материјалот на обликуваните делови е директно поврзан со квалитетот и издржливоста на калапот и го одредува изгледот и внатрешниот квалитет на обликуваните пластични производи.
Принципот на избор на материјал е: врз основа на видот на обликуваната пластика, обликот на производот, димензионалната точност, изгледот на производот, квалитетот и барањата за употреба, големината на серијата на производство, земајќи ги предвид сечењето, полирањето, заварувањето, гравирањето, деформацијата, отпорноста на абење и другите својства на материјалот, земајќи ја предвид економичноста и условите на производство на калапот и методите на обработка, за да се изберат различни видови челик. Постојат многу калапни челици, а изборот на материјал за калап може да се одреди според природата на производот и бројот на производи.
(1) за лиење на транспарентни пластични производи, шуплината и јадрото треба да користат висококвалитетен увезен челик со високи перформанси на полирање на огледало, како што се 718 (класа P20 + Ni), NAK80 (класа P21), S136 (класа 420), челик од класа H13 итн.
(2) За потребите на квалитет на изгледот на производот, долг век на траење, масовно производство на калапи, шуплините треба да користат висококвалитетен увезен челик со високи перформанси на полирање на огледало, како што се 718 (класа P20 + Ni), NAK80 (класа P21) итн. Јадрото може да се користи во нискоквалитетен увезен челик од типот P20 или P20 + Ni.
(3) за мали и прецизни производи од калап, барањата за квалитет на изгледот воопшто, неговите делови за калапи се користат во увезениот среден квалитет на челик од P20 или P20 + Ni.
(4) за немање барања за квалитет на изгледот на внатрешната структура на деловите, материјалите за формирање на челикот исто така нема посебни барања за калапот, може да се избере челик од низок степен P20 или P20 + Ni класа
3. Потврда за кариес.
Деловите што го сочинуваат просторот на производот се нарекуваат обликувани делови (т.е. калапот како целина), а деловите (од калапот) што ја формираат надворешната површина на производот се нарекуваат шуплини (Cavity).
Генерално, поголем број на шуплини во калапот значи дека може да се произведат повеќе производи со едно вбризгување, т.е. поголем обем на производство. Сепак, цената на калапот исто така ќе се зголеми, па затоа бројот на шуплини во калапот мора да се рационализира според количината на производство што треба да се постигне.
Производство на калапот
Обработката на калапот вклучува CNC обработка, EDM обработка, обработка со сечење жица, обработка со дупчење на длабоки дупки и така натаму. Откако ембрионот на калапот и материјалот ќе бидат вратени нарачки, станува збор само за груба обработка или само за челичен материјал, потоа мора да се изврши серија механички обработки во согласност со дизајнерската намера на калапот за да се направат различни делови.
1.CNC машинска обработка: неговите барања вклучуваат различни процедури за обработка, избор на алатки, параметри за обработка и други барања, заинтересирани за наоѓање релевантни информации за учење.
2. EDM обработка: EDM е обработка со електрично празнење, што е процес на користење на електрично празнење за кородирање на материјалот за да се постигне потребната големина, и на тој начин може да се обработуваат само спроводливи материјали. Електричниот материјал што се користи е генерално бакар и графит.
Сечењето жица се користи за обработка на остри агли.
Дупчењето со длабоки дупки генерално се користи при обработка на големи дупки за транспорт на вода од мувла и обработка на дупката на напрстокот.
3. Склоп на стегач
Стегачот во процесот на изработка на калапи игра многу важна улога, работата треба да се одвива низ целиот процес на производство на калапи. Работа со стегач, склопување на калап, стругање, глодање, брусење и дупчење е од сите видови на стручност.
4. заштеда на мувла, полирање
Заштеда на мувла, полирање е мувла во CNC, EDM, обработка на стегање, склопување на мувла пред калапот со шмиргла, камен за масло, гипс за дупчење и други алатки и материјали за обработка на делови од мувла.
Инспекција на мувла, тестирање на мувла, примерок за клиент
1. Инспекција на мувла
Процесот на калапирање и склопување всушност се смета за процес на инспекција на калапот, при склопувањето на калапот можете да проверите дали рамката на калапот е на место, дали напрстокот е мазен, дали калапот има направено погрешни пречки итн.
2. Тест калап
Откако ќе заврши производството на калапот, за да ја тестираме состојбата на калапот и дали структурата на гумените делови е добра, треба да го тестираме калапот на машината за вбризгување. Преку тест калапот, можеме да ја разбереме состојбата на калапот во процесот на производство на пиво и дали структурата на гумените делови е добра или не.
За барањата на тестот за мувла и подобрувањето на дефектите на гумените делови, ве молиме погледнете го советот на нашиот техничар.
3 Модификација на калапот
По тестот на калапот, според ситуацијата со тестот на калапот, ќе направиме соодветни промени за да ги задоволиме барањата на клиентот за калапот.
За дизајнот на структурата, промената на структурата мора да се обиде да ја разбере ситуацијата со мувлата, дали да се допре транспортот на вода, иглата на исфрлачот, како лесно да се промени итн., може да се комбинира со релевантните информации, а потоа да се направи релевантната промена на мувлата.
5 Испорака на калапи
Преку евтини и стабилни транспортни канали, гарантираме дека калапот ќе биде доставен до одредената локација на клиентот без никаква штета или доцнење.
6 Постпродажна услуга
Ningbo P&M има комплетен тим за продажба и постпродажни услуги.
Нудиме едногодишна гаранција за калапи и комплетна постпродажна услуга за да им обезбедиме на нашите клиенти задоволително и без грижи да ја купат нашата услуга за калапи по нарачка.
Нудиме целосен спектар на консултантски услуги пред купување, така што нашите клиенти знаат што им е потребно.
Нашата филозофија за дизајн на калапи се базира на прецизност, голема брзина, издржливост, стабилност, заштеда на енергија и лесно ракување со корисниците, и ние сме посветени на развој на многу видови модели на машини за прецизно лиење со вбризгување. Во однос на контролата на квалитетот на калапот, со цел да им обезбедиме на корисниците најдобро искуство, инсистираме на користење на увезени компоненти од калапот и секој чекор на склопување го тестираат инженери со прецизна мерна опрема за да се осигура дека секоја структура работи стабилно, непречено и безбедно. Покрај тоа, со цел да ви дадеме попрецизни предлози за вашите потреби, ќе ги анализираме карактеристиките на вашиот производ, производството и проблемите со кои се соочувате во моментов, ќе ги процениме сите аспекти на вашата ситуација и ќе ви дадеме соодветни предлози. Доколку сакате да развиете нов производ, но немате планови за изградба на производствена линија, ние со задоволство ќе ви помогнеме со тоа што ќе ви ја дадеме експертизата и техничкиот пристап за да ги задоволиме вашите потреби.
Имаме професионален оддел за пуштање во употреба на калапи за тестирање на калапите. Покрај тоа, им помагаме на нашите клиенти да интегрираат опрема за автоматизација во нивните калапи за да се осигурат дека секоја функција работи непречено, со што се осигуруваме дека калапот е доставен до вашата компанија подготвен за веднаш да започне со работа.
Кога ќе се соочите со проблеми за време на работата на калапот, нашиот онлајн тим за постпродажба е подготвен да ви обезбеди услуги за поправка. Можете да не контактирате, да го опишете проблемот, а нашите технички специјалисти ќе ви дадат решение штом го разберат проблемот.
Ќе ви ја понудиме најекстремната и совршена услуга!
Во исто време, придржувајќи се кон концептот на долгорочна соработка, ние сме подготвени да ви ја дадеме најниската цена под ист квалитет!
Се надевам дека ќе ја придружувам вашата компанија да напредува и да се развива заедно, да станеме ваш вистински партнер и пријател и да постигнеме win-win ситуација! Добредојдовте во истрагата :)