Она што сакате да го знаете не е процесот на производство на калапи, туку процесот на производство на производи со вбризгување?
Ве молиме кликнете:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Изберете ја соодветната машина за лиење со вбризгување според карактеристиките на калапот, прилагодете го процесот на машината за лиење со вбризгување според пластичниот материјал и конечно произведете ги најдобрите и најсоодветните пластични производи.
Избор на пластичен материјал
1. ABS кополимер од акрилонитрил-бутадиен-стирен-ABS делови по нарачка
Типичен опсег на примена:
Автомобили (контролни табли, врати за алати, раткапни, кутии за огледала итн.), фрижидери, тешки алатки (фенови за коса, блендери, процесори за храна, косачки за трева итн.), куќишта за телефони, тастатури за машини за пишување, рекреативни возила како што се колички за голф и џет-скии.
2.PA6 полиамид 6 или најлон 6-ПрилагоденоПА6Делови
Типичен опсег на примена:
Широко се користи во структурни компоненти поради неговата добра механичка цврстина и цврстина. Поради неговата добра отпорност на абење, се користи и за производство на лежишта.
3.PA12 полиамид 12 или најлон 12-ПрилагоденоА12Делови
Типичен опсег на примена:
Водомери и друга комерцијална опрема, кабелски ракави, механички брегасти вратила, лизгачки механизми и лежишта итн.
4.PA66 полиамид 66 или најлон 66-ПрилагоденоPA66Делови
Типичен опсег на примена:
Во споредба со PA6, PA66 е пошироко користен во автомобилската индустрија, куќиштата на инструменти и други производи кои бараат отпорност на удар и висока цврстина.
5.PBT полибутилен терефталат-ПрилагоденоПБТДелови
Типичен опсег на примена:
Апарати за домаќинство (сечила за преработка на храна, компоненти за правосмукалки, електрични вентилатори, куќишта за фен за коса, прибор за кафе итн.), електрични компоненти (прекинувачи, куќишта за мотори, кутии со осигурувачи, копчиња од тастатурата на компјутерот итн.), автомобилска индустрија (решетки за радијатори итн.), панели на каросеријата, раткапни, компоненти за врати и прозорци итн.).
6.PC поликарбонат-ПрилагоденоPC делови
Типичен опсег на примена:
Електрична и деловна опрема (компјутерски компоненти, конектори итн.), апарати за домаќинство (процесори за храна, фиоки за фрижидери итн.), транспортна индустрија (предни и задни светла за возила, контролни табли итн.).
7. PC/ABS поликарбонат и акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимери и мешавини-ПрилагоденоPC/ABSДелови
Типичен опсег на примена:
Куќишта за компјутерски и деловни машини, електрична опрема, машини за тревници и градинари, автомобилски делови (табли, внатрешни лајсни и раткапни).
8. Мешавина од PC/PBT поликарбонат и полибутилен терефталат-ПрилагоденоPC/PBTДелови
Типичен опсег на примена:
Менувачи, автомобилски браници и производи што бараат хемиска и корозивна отпорност, термичка стабилност, отпорност на удар и геометриска стабилност.
9.PE-HD полиетилен со висока густина-ПрилагоденоPE-HDДелови
Типичен опсег на примена:
Садови за фрижидери, садови за складирање, кујнски прибор за домаќинство, капаци за затворање итн.
10PE-LD полиетилен со ниска густина-ПрилагоденоПЕ-LDДелови
Типичен опсег на примена:
Чинии, кабинети, спојки за цевки
11.PEI полиетер-ПрилагоденоPEI Делови
Типичен опсег на примена:
Автомобилска индустрија (делови за мотори како што се сензори за температура, педали за гориво и воздух итн.), електрична и електронска опрема (електрични конектори, печатени кола, куќишта за чипови, кутии отпорни на експлозија итн.), пакување на производи, опрема за ентериер на авиони, фармацевтска индустрија (хируршки инструменти), куќишта за алати, неимплантабилни уреди).
12.ПЕТ полиетилен терефталат-ПрилагоденоPEТ делови
Типичен опсег на примена:
Автомобилска индустрија (структурни компоненти како што се кутии за огледала, електрични компоненти како што се ретровизори на фарови итн.), електрични компоненти (куќишта на мотори, електрични конектори, релеи, прекинувачи, внатрешни компоненти на микробранови печки итн.). Индустриска примена (куќишта на пумпи, рачни инструменти итн.).
13.PETG гликол модифициран полиетилен терефталат-ПрилагоденоПЕТГДелови
Типичен опсег на примена:
Медицинска опрема (епрувети, шишиња со реагенси итн.), играчки, монитори, капаци за извори на светлина, заштитни маски, послужавници за чување свежина во фрижидер итн.
14.PMMA полиметил метакрилат--ПрилагоденоПММАДелови
Типичен опсег на примена:
Автомобилска индустрија (сигнална опрема, инструмент табли итн.), фармацевтска индустрија (контејнери за складирање крв итн.), индустриски апликации (видео дискови, дифузери за светлина), стоки за широка потрошувачка (чаши за пијалоци, канцелариски материјал итн.).
15.POM полиоксиметилен--ПрилагоденоПОМДелови
Типичен опсег на примена:
POM има многу низок коефициент на триење и добра геометриска стабилност, особено погоден за изработка на запчаници и лежишта. Бидејќи има и својства на отпорност на високи температури, се користи и во водоводни уреди (вентили за цевководи, куќишта на пумпи), опрема за тревници итн.
16.PP полипропилен---ПрилагоденоPП делови
Типичен опсег на примена:
Автомобилска индустрија (главно со употреба на ПП со метални адитиви: браници, вентилациони цевки, вентилатори итн.), апарати за домаќинство (облоги на врати од машини за миење садови, вентилациони цевки од машини за сушење алишта, рамки и капаци од машини за перење алишта, облоги на врати од фрижидер итн.), секојдневни потрошувачки добра (опрема за тревници и градинарски производи како што се косачки и прскалки итн.).
17.PPE полипропилен-ПрилагоденоPPE делови
Типичен опсег на примена:
Предмети за домаќинство (машини за миење садови, машини за перење алишта итн.), електрична опрема како што се куќишта на контролери, конектори за оптички влакна итн.
18.PS полистирен-ПрилагоденоPS делови
Типичен опсег на примена:
Пакување на производи, предмети за домаќинството (прибор за јадење, послужавници итн.), електрични (проѕирни садови, дифузери за извор на светлина, изолациски фолии итн.).
19. ПВЦ (поливинил хлорид)-ПрилагоденоPVC делови
Типичен опсег на примена:
Цевки за водоснабдување, цевки за домаќинства, ѕидни панели за куќи, куќишта за комерцијални машини, пакување на електронски производи, медицинска опрема, пакување на храна итн.
20.SA кополимер на стирен-акрилонитрил-Прилагодени делови за Јужна Африка
Типичен опсег на примена:
Електрични производи (приклучоци, куќишта итн.), секојдневни производи (кујнски апарати, фрижидери, бази на телевизори, касетофони итн.), автомобилска индустрија (кутии за фарови, рефлектори, инструмент табли итн.), предмети за домаќинството (прибор за јадење, ножеви за храна итн.) итн.), козметичка амбалажа итн.
Процес на услуга за лиење со инјектирање
1. Подготовка на суровини:
1. Ќе ги избереме најсоодветните пластични суровини според барањата на клиентите (нашите суровини се во основа увезени, а брендовите се Лоте од Кореја, Чи Меи од Тајван итн.)
2. Изберете го тонерот (нашиот тонер доаѓа од нашиот локален добавувач, цената е соодветна, а квалитетот е добар)
3. Чистење на бурето (трае 3 часа)
4. Ставете ги суровините и тонер во кофата и промешајте.
2. Дебагирање на опрема
1. Изберете ја најсоодветната машина за лиење со вбризгување и изберете ја најсоодветната машина за лиење со вбризгување според големината и барањата на калапот
2.. Инженерот го стави калапот во машината за лиење со ланец и почна да ја отстранува грешката во машината за лиење со вбризгување. (Овој процес ќе трае неколку часа)
3. Формално вбризгување
Процесот на лиење со вбризгување главно се состои од шест чекори, како што се затворање на калапот - полнење - држење на притисок - ладење - отворање на калапот - ослободување на калапот. Овие шест чекори директно го одредуваат квалитетот на лиењето на производот, што е целосен континуиран процес.
1. Чекор на полнење: Чекорот на полнење е првиот чекор од целиот циклус на вбризгување, кој започнува од затворањето на калапот до моментот кога шуплината на калапот е полна со околу 95%. Теоретски, колку е пократко времето на полнење, толку е поголема ефикасноста на лиењето; меѓутоа, во реалното производство, времето на лиење (или брзината на вбризгување) зависи од многу услови.
2. Чекор на држење: Чекорот на држење е континуирана примена на притисок за набивање на стопената маса и зголемување на густината на пластиката (згуснување) за да се компензираат карактеристиките на собирање на пластиката. За време на процесот на набивање со притисок на држење, повратниот притисок е висок бидејќи шуплината на калапот е веќе исполнета со пластика. За време на процесот на набивање со притисок на држење, завртката на машината за лиење со вбризгување може да се движи напред само бавно и малку, а брзината на проток на пластиката е исто така бавна, што се нарекува проток под притисок на држење. Како што пластиката се лади и се стврднува на ѕидовите на калапот, вискозитетот на стопената маса брзо се зголемува, па затоа отпорот во шуплината на калапот е висок. Во подоцнежните фази на притисокот на држење, густината на материјалот продолжува да се зголемува и постепено се формира обликуваниот дел. Фазата на притисок на држење мора да продолжи сè додека вратата не се стврдне и запечати.
3. Фаза на ладење: Дизајнот на системот за ладење е многу важен. Ова е затоа што свитканиот пластичен дел може да се олади и стврдне само до одредена тврдост за да се избегне деформација на пластичниот дел поради надворешни сили по одвојувањето. Бидејќи времето на ладење сочинува околу 70%~80% од целиот циклус на лиење, добро дизајнираниот систем за ладење може значително да го намали времето на лиење, да ја подобри продуктивноста на лиењето со вбризгување и да ги намали трошоците. Лошо дизајнираниот систем за ладење ќе го зголеми времето и трошоците за лиење; нерамномерното ладење дополнително ќе доведе до искривување и деформација на пластичните производи.
4. Чекор на одвојување: Одвојувањето е последниот чекор од циклусот на лиење со вбризгување. Иако производот е ладно обликуван, одвојувањето сè уште има многу значајно влијание врз квалитетот на производот. Неправилното отстранување на струготини може да доведе до нееднакви сили при отстранување на струготини од производот, што резултира со деформација и други дефекти кога производот се исфрла. Постојат два главни типа на отстранување на струготини: отстранување на струготини од горната лента и отстранување на струготини од плочата. При дизајнирање на калапот, треба да го избереме соодветниот метод на отстранување на струготини според структурните карактеристики на производот за да го обезбедиме квалитетот на производот.
4. Производи за сечење
1. Сечење на производот со машина (производот се произведува со материјална глава, што бара машина за сечење. Имаме два вида машини, едната е полуавтоматска машина, која бара рачно сечење, и се бара одредена такса. Трошоци за работна сила. Другата е целосно автоматска машина, која се прави со роботска рака) (слика од штотуку произведениот производ)
2. Спакувајте го готовиот производ во картон и транспортирајте го до магацинот на фабриката за пакување.
5.Пакување (ќе пакуваме според потребите на клиентите)
1. Масовно пакување: Пакуваме според карактеристиките на производот. Доколку производот може да се реди еден врз друг, ќе го пакуваме редејќи го. Нашата цел е големината на пакувањето да биде што е можно помала, со цел да се намалат трошоците за испорака на клиентот.
2. Индивидуално спакувано: Индивидуално спакувано во OPP кеса, со картонска амбалажа и индивидуално спакувано во картон.
1. Пакување во OPP кеса: За пренос на производот се користи обична OPP кеса. Доколку количината е мала, ќе користиме рачно индивидуално пакување, а доколку количината е голема, ќе користиме машинско пакување.
2. Картонска амбалажа: Обложена хартија се користи за заглавување на амбалажата на производот, а понекогаш се прави во блистер пакување со кутија за блистер.
3. Индивидуално пакување во картон: Прилагодената картонска кутија го пакува производот поединечно, а ефектот што го сакаат клиентите може да се испечати на картонот.
(Времето за едноставно индивидуално пакување е генерално околу 7-9 дена, доколку сложеното индивидуално пакување бара реална ситуација)
3. Транспортна услуга (Ние ќе го избереме најдобриот метод на испорака за клиентите според нивните барања)
1. Воздушен транспорт
Воздушниот транспорт генерално може да избере FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT и друг експресен транспорт.
Рокот е генерално околу 5-8 работни дена
2. Морски транспорт
(1) DDP: DDP по море е од врата до врата, данокот е веќе вклучен, а временскиот рок се очекува да пристигне за околу 20-35 работни дена
(2) CIF: Ние го организираме транспортот на стоката до одредишното пристаниште назначено од клиентот, а клиентот треба да го заврши царинењето по пристигнувањето во одредишното пристаниште.
(3) FOB: Ние ја транспортираме стоката до одредени пристаништа во Кина и организираме обработка на царинска декларација за стоката. Остатокот од процесот бара договор за шпедиција од страна на клиентот.
(4) Трговските услови можат да бидат избрани според вашите барања
3. копнен транспорт
Копнениот транспорт е за организирање на камионски превоз до клиентите. Земјите кои генерално го користат овој метод на транспорт се: Виетнам, Тајланд, Русија итн. Рокот е генерално околу 15-25 дена за пристигнување, вклучувајќи данок.
4. Железнички транспорт
Железничкиот превоз главно се користи во европските земји, а временското ограничување е околу 45-60 дена, вклучувајќи ги и даноците.
Ќе ви ја понудиме најекстремната и совршена услуга!
Во исто време, придржувајќи се кон концептот на долгорочна соработка, ние сме подготвени да ви ја дадеме најниската цена под ист квалитет!
Се надевам дека ќе ја придружувам вашата компанија да напредува и да се развива заедно, да станеме ваш вистински партнер и пријател и да постигнеме win-win ситуација! Добредојдовте во истрагата :)