Деловите на вратилото се еден од типичните делови што често се среќаваат во машините.Главно се користи за поддршка на преносната нула

Компоненти, пренос на вртежен момент и носиво оптоварување.Деловите на вратилото се ротирачки делови чија должина е поголема од дијаметарот и генерално се составени од надворешната цилиндрична површина, конусната површина, внатрешната дупка и навојот на концентричното вратило и соодветната крајна површина.Според различни структурни форми, деловите на вратилото може да се поделат на оптички шахти, скалести вратила, шупливи вратила и коленесто вратило.

Оските со однос должина и дијаметар помал од 5 се нарекуваат кратки шахти, а оние со сооднос поголем од 20 се нарекуваат тенки шахти.Повеќето шахти се помеѓу двете.

Оската е поддржана од лежиште, а делот на осовината усогласен со лежиштето се нарекува журнал.Дневниците на оските се репер за склопување на шахтите.Нивната точност и квалитетот на површината генерално се бара да бидат високи.Нивните технички барања генерално се формулирани според главните функции и работните услови на вратилото, обично следниве ставки:

(1) Точност на димензиите.За да се одреди положбата на вратилото, дневникот на лежиштето обично бара висока димензионална точност (IT5 ~ IT7).Општо земено, димензионалната точност на дневникот на вратилото за склопување на делови за пренос е релативно мала (IT6-IT9).

(2) Точност на геометриската форма Точноста на геометриската форма на деловите на вратилото главно се однесува на заобленоста, цилиндричноста, итн. на дневникот, надворешниот конус, дупката на Морзеова конусна форма итн. Општо земено, толеранцијата треба да биде ограничена во опсегот на димензионална толеранција.За внатрешните и надворешните тркалезни површини со поголема прецизност, дозволеното отстапување треба да биде означено на цртежот.

(3) Прецизност на меѓусебната положба Барањата за точност на положбата на деловите на вратилото главно се одредуваат од положбата и функцијата на вратилото во машината.Општо земено, неопходно е да се обезбедат барањата за коаксијалност на дневникот на вратилото на собраните делови за пренос до дневникот на оската за поддршка, во спротивно тоа ќе влијае на прецизноста на преносот на деловите за пренос (запчаници, итн.) и ќе генерира бучава.За обични прецизни шахти, радијалното истекување на соодветниот дел на вратило до потпорниот дневник е генерално 0,01-0,03 mm, а шахтите со висока прецизност (како што се главните вратила) обично се 0,001-0,005 mm.

(4) Грубоста на површината Општо земено, грубоста на површината на дијаметарот на вратилото што се совпаѓа со делот за пренос е Ra2,5-0,63μm, а грубоста на површината на дијаметарот на потпорното вратило што се совпаѓа со лежиштето е Ra0,63~0,16μm.

Празни и материјали од преклопени делови на вратило
(1) Празни делови од вратило Деловите на вратилото може да се изберат како празни места, кованици и други празни форми според барањата за употреба, типовите на производство, условите на опремата и структурата.За шахти со мала разлика во надворешниот дијаметар, генерално се користат материјали за шипки;за скалести шахти или важни шахти со големи надворешни дијаметри, често се користат кованици, со што се заштедуваат материјали и се намалува обемот на работа на обработката.Подобрете ги механичките својства.

Според различни производствени скали, постојат два вида методи на бланко ковање: слободно ковање и ковање со матрици.Слободното ковање најмногу се користи за производство на мали и средни серии, а ковањето со матрици се користи за масовно производство.

(2) Материјал на делови од вратило Деловите на вратилото треба да избираат различни материјали и да усвојат различни спецификации за термичка обработка (како што се гасење и калење, нормализирање, гаснење итн.) според различни работни услови и барања за употреба за да се добие одредена цврстина, цврстина и отпорност на абење .

45 челик е вообичаен материјал за делови од вратило.Тој е евтин и по гаснењето и калењето (или нормализирањето), може да добие подобри перформанси на сечење и може да добие сеопфатни механички својства како што се поголема цврстина и цврстина.По гаснењето, тврдоста на површината може да биде до 45-52 HRC.

Легираниот конструктивен челик како 40Cr е погоден за делови од вратило со средна прецизност и голема брзина.По гаснењето и калењето и гаснењето, овој вид челик има подобри сеопфатни механички својства.

Имајќи челик GCr15 и пружински челик 65Mn, по гаснење и калење и површинско високофреквентно гасење, тврдоста на површината може да достигне 50-58HRC и има висока отпорност на замор и добра отпорност на абење, што може да се користи за производство на високопрецизни шахти.

Главното вратило на прецизниот машински алат (како што е осовината на тркалото за мелење на мелницата, вретеното на машината за жигање) може да избере нитриден челик 38CrMoAIA.По гаснењето и калењето и површинското нитрирање, овој челик не само што може да добие висока цврстина на површината, туку и да одржува меко јадро, така што има добра отпорност на удар и цврстина.Во споредба со карбуризираниот и стврднат челик, тој има карактеристики на мала деформација на термичка обработка и поголема цврстина.

Челикот бр. 45 е широко користен во производството на машини, а механичките својства на овој челик се многу добри.Но, ова е средно јаглероден челик и неговите перформанси за гаснење не се добри.Челикот бр. 45 може да се изгаси до HRC42~46.Затоа, ако е потребна цврстина на површината и се посакуваат супериорни механички својства на челикот 45#, површината на челикот 45# често се гаси (високофреквентно гасење или директно гасење), за да може да се добие потребната цврстина на површината.

Забелешка: Челикот бр.45 со дијаметар од 8-12мм е подложен на пукнатини при гаснењето, што е покомплициран проблем.Тековните усвоени мерки се брзо мешање на примерокот во вода за време на гаснењето или ладење со масло за да се избегнат пукнатини.

Национална кинеска марка бр. 45 бр. UNS стандард бр. GB 699-88

Хемиски состав (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Облик ингот, палка, шипка, цевка, плоча, состојба на лента без термичка обработка, жарење, нормализирање, калење на висока температура

Јачина на истегнување Mpa 600 Јачина на попуштање Mpa 355 Издолжување% 16

Преклопување во областа на поправка на мувла
Моделот на потрошен материјал за заварување на мувла за челик бр. 45 е: CMC-E45

Тоа е единствената шипка за заварување за челик со средна цврстина со добри сврзувачки својства, погодна за челик со воздушно ладење, лиен челик: како што се ICD5, 7CrSiMnMoV... итн. истегнати делови, а може да се користат и за производство на тврди површини.

Покрај тоа, постојат некои работи на кои треба да се обрне внимание при употреба:

1. Пред изградба на влажна локација, електродата треба да се исуши на 150-200°C 30-50 минути.

2. Генерално претходно загревање над 200°C, воздушно ладење после заварување, ослободување од стрес е најдобро ако е можно.

3. Онаму каде што е потребно повеќеслојно заварување на површината, користете CMC-E30N како прајмер за да добиете подобар ефект на заварување.

Цврстина HRC 48-52

Главни состојки Cr Si Mn C

Применлив тековен опсег:

Дијаметар и должина m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Челикот со калибар 45 на нашата фабрика се користи за изработка на основата на мувлатакалапот.