Она што сакате да го знаете не е процесот на производство на мувла, туку процесот на производство на производи за обликување со инјектирање?
Ве молиме кликнете:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Изберете ја соодветната машина за вбризгување во согласност со карактеристиките на мувлата, прилагодете го процесот на машината за вбризгување според пластичниот материјал и на крајот произведете ги најдобрите и најсоодветните пластични производи.
Избор на пластичен материјал
1.АБС кополимер акрилонитрил-бутадиен-стирен-Прилагодени ABS делови
Типичен опсег на апликација:
Автомобили (табла, отвори за алати, капаци на тркалата, кутии за ретровизори итн.), фрижидери, тешки алатки (фен за коса, блендери, процесори за храна, косилки, итн.), телефонски куќишта, тастатури за машини за пишување, возила за рекреација како што е голф колички и џет скии.
2.PA6 полиамид 6 или најлон 6-ПрилагоденоPA6Делови
Типичен опсег на апликација:
Широко се користи во структурните компоненти поради неговата добра механичка сила и вкочанетост.Поради добрата отпорност на абење, се користи и за производство на лежишта.
3. PA12 полиамид 12 или најлон 12-ПрилагоденоА12Делови
Типичен опсег на апликација:
Водомери и друга комерцијална опрема, чаури за кабли, механички камери, лизгачки механизми и лежишта итн.
4.PA66 полиамид 66 или најлон 66-ПрилагоденоPA66Делови
Типичен опсег на апликација:
Во споредба со PA6, PA66 е пошироко користен во автомобилската индустрија, куќиштата за инструменти и други производи кои бараат отпорност на удар и барања за висока јачина.
5.PBT полибутилен терефталат-ПрилагоденоPBTДелови
Типичен опсег на апликација:
Апарати за домаќинство (ножеви за преработка на храна, компоненти за правосмукалка, електрични вентилатори, куќишта за фен за коса, прибор за кафе, итн.), Електрични компоненти (прекинувачи, куќишта на мотори, кутии со осигурувачи, копчиња од тастатура на компјутер, итн.), автомобилска индустрија (решетки за радијатори, итн.), панели на каросеријата, капаци на тркалата, компоненти на вратите и прозорците итн.).
6.ПЦ поликарбонат-ПрилагоденоPC Делови
Типичен опсег на апликација:
Електрична и деловна опрема (компјутерски компоненти, конектори итн.), Апарати (преработувачи за храна, фиоки за фрижидери итн.), транспортна индустрија (предни и задни светла на возила, контролни табли итн.).
7. PC/ABS поликарбонат и кополимери и мешавини на акрилонитрил-бутадиен-стирен-ПрилагоденоPC/ABSДелови
Типичен опсег на апликација:
Куќишта за компјутери и деловни машини, електрична опрема, машини за тревник и градина, автомобилски делови (табла, внатрешни облоги и капаци на тркалата).
8. Мешавина од PC/PBT поликарбонат и полибутилен терефталат-ПрилагоденоPC/PBTДелови
Типичен опсег на апликација:
Менувачи, автомобилски браници и производи за кои е потребна хемиска и отпорна на корозија, термичка стабилност, отпорност на удар и геометриска стабилност.
9.PE-HD полиетилен со висока густина-ПрилагоденоPE-HDДелови
Типичен опсег на апликација:
Контејнери за фрижидери, контејнери за складирање, прибор за домаќинство, капаци за запечатување итн.
10PE-LD полиетилен со мала густина-ПрилагоденоПЕ-LDДелови
Типичен опсег на апликација:
Чаши, кабинети, спојки за цевки
11.PEI полиетер-ПрилагоденоPEI Делови
Типичен опсег на апликација:
Автомобилска индустрија (делови за мотори како што се температурни сензори, ракувачи со гориво и воздух, итн.), електрична и електронска опрема (електрични конектори, печатени плочки, куќишта на чипови, кутии отпорни на експлозија, итн.), пакување на производи, внатрешна опрема на авиони, фармацевтска индустрија (хируршки инструменти), куќишта за алат, уреди кои не се вградуваат).
12.ПЕТ полиетилен терефталат-ПрилагоденоPEТ Делови
Типичен опсег на апликација:
Автомобилска индустрија (структурни компоненти како што се кутии за ретровизори, електрични компоненти како ретровизори, итн.), електрични компоненти (куќишта на моторот, електрични конектори, релеи, прекинувачи, внатрешни компоненти на микробранови печки итн.).Индустриски апликации (куќишта на пумпи, рачни инструменти итн.).
13.PETG гликол модифициран-полиетилен терефталат-ПрилагоденоPETGДелови
Типичен опсег на апликација:
Медицинска опрема (епрувети, шишиња со реагенси, итн.), играчки, монитори, капаци за извори на светлина, заштитни маски, фиоки за свежо чување во фрижидер итн.
14.PMMA полиметил метакрилат-- ПрилагоденоPMMAДелови
Типичен опсег на апликација:
Автомобилска индустрија (сигнална опрема, инструмент табли, итн.), фармацевтска индустрија (контејнери за складирање крв итн.), индустриски апликации (видео дискови, светлосни дифузери), стоки за широка потрошувачка (чаши за пијалоци, канцелариски материјал итн.).
15.POM полиоксиметилен--ПрилагоденоПОМДелови
Типичен опсег на апликација:
POM има многу низок коефициент на триење и добра геометриска стабилност, особено погоден за изработка на запчаници и лежишта.Бидејќи има и својства на отпорност на високи температури, се користи и во водоводни уреди (вентили за цевководи, куќишта на пумпи), опрема за тревник итн.
16.PP полипропилен---ПрилагоденоPP Делови
Типичен опсег на апликација:
Автомобилска индустрија (главно користи ПП со метални адитиви: браници, цевки за вентилација, вентилатори, итн.), Апарати (облоги на вратите за машини за миење садови, цевки за вентилација на машината за сушење, рамки и капаци за машини за перење, облоги на вратите на фрижидерот итн.), дневни производи за широка потрошувачка (тревник и градинарска опрема како што се косилки и прскалки итн.).
17.ППЕ полипропилен-ПрилагоденоPЈП делови
Типичен опсег на апликација:
Предмети за домаќинството (машини за миење садови, машини за перење итн.), електрична опрема како што се куќишта на контролери, конектори за оптички влакна итн.
18.PS полистирен-ПрилагоденоPS делови
Типичен опсег на апликација:
Пакување на производи, предмети за домаќинството (прибор за јадење, послужавници, итн.), Електрични (проѕирни контејнери, дифузери на извори на светлина, изолациони филмови итн.).
19. ПВЦ (поливинил хлорид)-ПрилагоденоPVC делови
Типичен опсег на апликација:
Цевки за водоснабдување, цевки за домаќинство, куќни ѕидни панели, обвивки за комерцијални машини, електронско пакување производи, медицинска опрема, пакување храна итн.
20.SA кополимер стирен-акрилонитрил-Прилагодени SA делови
Типичен опсег на апликација:
Електрични (приклучоци, куќишта, итн.), дневни производи (кујнски апарати, фрижидери, бази за ТВ, касети, итн.), автомобилска индустрија (кутии за фарови, рефлектори, инструмент табли итн.), предмети за домаќинството (прибор за маса, храна ножеви и сл.) итн.), козметичко пакување итн.
Процесот на услуга на калапи со инјектирање
1.Подготовка на суровина:
1. Ќе ги избереме најсоодветните пластични суровини според барањата на клиентите (нашите суровини во основа се увезуваат, а брендовите се Лоте од Кореја, Чи Меи од Тајван итн.)
2. Изберете го тонерот (нашиот тонер доаѓа од нашиот локален добавувач, цената е соодветна и квалитетот е добар)
3. Чистење на бурето (потребни се 3 часа)
4. Ставете ги суровините и тонерот во кофата и промешајте.
2. Дебагирање на опремата
1.Изберете ја најсоодветната машина за калапи за вбризгување и изберете ја најсоодветната машина за вбризгување според големината и барањата на мувлата
2..Инженерот ја стави калапот во машината за вбризгување со прашка за синџир и почна да ја дебагира машината за вбризгување.(Овој процес ќе трае неколку часа)
3. Формално обликување со вбризгување
Процесот на обликување со инјектирање главно се состои од шест чекори, како што се затворање на мувла - полнење - притисок на задржување - ладење - отворање на мувла - ослободување на мувла.Овие шест чекори директно го одредуваат квалитетот на обликувањето на производот, што е целосен континуиран процес.
1.Чекор на полнење: Чекорот на полнење е првиот чекор од целиот циклус на инјектирање, кој започнува од затворање на калапот до кога шуплината на мувлата е полна околу 95%.Теоретски, колку е пократко времето на полнење, толку е поголема ефикасноста на обликувањето;сепак, во вистинското производство, времето на обликување (или брзината на вбризгување) зависи од многу услови.
2. Чекор на држење: Чекорот на задржување е континуирана примена на притисок за да се набие топењето и да се зголеми густината на пластиката (густина) за да се компензираат карактеристиките на собирање на пластиката.За време на процесот на држење притисок, повратниот притисок е висок бидејќи шуплината на мувлата е веќе исполнета со пластика.За време на процесот на набивање на притисокот на задржување, завртката на машината за обликување со вбризгување може да се движи само бавно и малку напред, а брзината на проток на пластиката е исто така бавна, што се нарекува проток на притисок на задржување.Како што пластиката се лади и стврднува на ѕидовите на мувлата, вискозноста на топењето брзо се зголемува, така што отпорот во шуплината на мувлата е висок.Во подоцнежните фази на притисокот на задржување, густината на материјалот продолжува да се зголемува и постепено се формира обликуваниот дел.Фазата на притисок на задржување мора да продолжи додека портата не се зацврсти и запечати.
3. Фаза на ладење: Дизајнот на системот за ладење е многу важен.Тоа е затоа што свитканиот пластичен дел може да се излади и стврдне само до одредена цврстина за да се избегне деформација на пластичниот дел поради надворешни сили по одвојувањето.Бидејќи времето на ладење изнесува околу 70% ~ 80% од целиот циклус на калапи, добро дизајнираниот систем за ладење може во голема мера да го намали времето на обликување, да ја подобри продуктивноста на обликувањето со инјектирање и да ги намали трошоците.Лошо дизајнираниот систем за ладење ќе го зголеми времето и цената на обликувањето;нерамномерното ладење дополнително ќе доведе до искривување и деформација на пластичните производи.
4. Чекор на одвојување: Одвојувањето е последниот чекор од циклусот на калапи со инјектирање.Иако производот е ладно обликуван, одвојувањето сепак има многу значајно влијание врз квалитетот на производот.Неправилното бришење може да доведе до нерамномерни сили при бришење на производот, што резултира со деформација и други дефекти кога производот се исфрла.Постојат два главни типа на бришење: бришење на горната шипка и отстранување на плочата.При дизајнирање на калапот, треба да го избереме правилниот метод на бришење според структурните карактеристики на производот за да го обезбедиме квалитетот на производот.
4. Производи за сечење
1. Исечете го производот по машина, (производот се произведува со материјалната глава, за која треба машината да сече. Имаме два вида машини, едната е полуавтоматска машина, која бара рачно сечење, а одредена такса е се бара. Трошоци за работна сила. Другата е целосно автоматска машина, која ја прави роботска рака) (слика на производот штотуку произведен)
2. Спакувајте го готовиот производ во картон и транспортирајте го до фабричкиот магацин за пакување.
5.Пакување (ќе пакуваме според потребите на клиентите)
1. Рефус: Ние пакуваме според карактеристиките на производот.Ако производот може да се наредени, ќе го пакуваме со редење.Нашата цел е да ја направиме големината на пакувањето што е можно помала, за да ги намалиме трошоците за испорака на клиентот.
2. Поединечно спакувано: Индивидуално спакувано по кеса OPP, со картонска амбалажа и индивидуално спакувано во картонска кутија.
1.ОПП пакување кеси: Тоа е да се користи обична OPP торба за пренос на производот.Ако количината е мала, ќе користиме рачно индивидуално пакување, ако количината е голема, ќе користиме машинско пакување.
2.Картонска амбалажа: Се користи обложена хартија за заглавување на пакувањето на производот, а понекогаш се прави блистер пакување со кутија за блистер.
3.Индивидуално пакување картонски: Прилагоденото картонско пакување го пакува производот поединечно, а ефектот што го сакаат клиентите може да се испечати на картонот.
(Времето за едноставно индивидуално пакување е генерално околу 7-9 дена, доколку на сложеното индивидуално пакување му е потребна вистинската ситуација)
3. Транспортна услуга (Ние ќе го избереме најдобриот начин на испорака за клиентите според нивните барања)
1.Авионски транспорт
Воздушниот товар генерално може да избере FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT и друг експресен транспорт.
Временскиот рок е генерално околу 5-8 работни дена
2.Поморски превоз
(1) DDP: DDP по море е од врата до врата, данокот е веќе вклучен, а рокот се очекува да пристигне за околу 20-35 работни дена
(2) CIF: Ние организираме транспорт на стоката до одредишното пристаниште назначено од клиентот, а клиентот треба да го заврши царинењето по пристигнувањето во одредишното пристаниште.
(3) ФОБ: Ние ја транспортираме стоката до одредени пристаништа во Кина и организираме обработка на царинска декларација за стоката.Остатокот од процесот бара аранжмани за шпедиција назначени од клиентот.
(4) Условите за трговија може да се изберат според вашите барања
3.копнен транспорт
Копнениот превоз е да се организира превоз со камиони до клиентите.Земјите кои генерално го користат овој начин на транспорт се: Виетнам, Тајланд, Русија итн. Временскиот рок е генерално околу 15-25 дена за пристигнување, вклучувајќи данок
4.Железнички транспорт
Железничкиот превоз главно се користи во европските земји, а рокот е околу 45-60 дена, вклучувајќи ги даноците.
Ќе ви ја донесеме најекстремната и најсовршената услуга!
Во исто време, придржувајќи се до концептот на долгорочна соработка, ние сме подготвени да ви ја дадеме најниската цена под ист квалитет!
Се надевам дека ќе ја придружува вашата компанија за да напредува и да се развива заедно, да стане ваш вистински партнер и пријател и да постигнете ситуација со победа-победа!Добредојдовте на барање :)