Специфична тежина:0,94-0,96g/cm3
Смалување на калапи: 1,5-3,6%
Температура на обликување: 140-220℃
Изведба на материјалот
Отпорност на корозија, електрична изолација (особено висока фреквентна изолација) одлична, може да се хлорираат, модифицирани со зрачење, достапни стаклени влакна зајакнати.Полиетилен со низок притисок има висока точка на топење, цврстина, цврстина и цврстина, мала апсорпција на вода, добри електрични својства и отпорност на зрачење;полиетилен со висок притисок има добра флексибилност, издолжување, сила на удар и пропустливост;Полиетилен со ултра висока молекуларна тежина има висока јачина на удар, отпорност на замор и отпорност на абење.
Полиетилен со низок притисок е погоден за изработка на делови отпорни на корозија и делови за изолација;полиетилен со висок притисок е погоден за правење филмови итн.;UHMWPE е погоден за изработка на делови што апсорбираат удари, отпорни на абење и делови за пренос.
Изведба на лиење
1, Кристален материјал, мала апсорпција на влага, не треба целосно да се исуши, одлична флуидност, флуидноста е чувствителна на притисок.Вбризгувањето под висок притисок е погодно за обликување, униформа температура на материјалот, брза брзина на полнење и доволно задржување на притисокот.Не е погодно да се користи директно затворање за да се спречи нерамномерно собирање и зголемување на внатрешниот стрес.Обрнете внимание на изборот на локацијата на портата за да спречите собирање и деформација.
2, опсегот на собирање и вредноста на собирање се големи, насоката е очигледна, лесна за деформација и искривување.Брзината на ладење треба да биде бавна, а калапот треба да има ладни шуплини и систем за ладење.
3, Времето на загревање не треба да биде премногу долго, во спротивно ќе дојде до распаѓање и изгореници.
4, Кога меките пластични делови имаат плитки странични жлебови, калапот може да се исфрли со сила.
5, Може да дојде до руптура на топењето и не треба да биде во контакт со органски растворувачи за да се спречи пукање.
Специфична тежина:1,18-1,20g/cm3
Смалување на калапи: 0,5-0,8%
Температура на обликување: 230-320℃
Состојба на сушење: 110-120℃ 8 часа
Изведба на материјалот
Висока јачина на удар, добра димензионална стабилност, безбојна и транспарентна, добра боја, добра електрична изолација, отпорност на корозија и отпорност на абење, но слабо само-подмачкување, тенденција на пукање на стрес, лесна хидролиза на висока температура, слаба компатибилност со други смоли.
Погоден е за изработка на мали изолациски и проѕирни делови од инструменти и делови отпорни на удари.
Изведба на лиење
1, аморфен материјал, добра термичка стабилност, широк опсег на температура на обликување, слаба флуидност.Мала апсорпција на влага, но чувствителна на вода, мора да се исуши.Смалувањето на калапот е мало, склоно кон пукање на топење и концентрација на напрегање, така што условите за обликување треба строго да се контролираат, а пластичните делови треба да се варат.
2, висока температура на топење, висок вискозитет, повеќе од 200 g пластични делови, соодветно е да се користи млазницата за продолжување на типот на греење.
3, Брза брзина на ладење, систем за истурање на мувла до груб, краток како принцип, треба добро да се постави ладен материјал, портата треба да се земе голема, мувла треба да се загрее.
4, температурата на материјалот е премногу ниска ќе предизвика недостаток на материјал, пластични делови без сјај, температурата на материјалот е премногу висока лесно да се прелива работ, пластичните делови меурчиња.Кога температурата на мувлата е ниска, силата на собирање, издолжување и удар се високи, додека јакоста на свиткување, компресија и затегнување се ниски.Кога температурата на мувлата надминува 120 степени, пластичните делови бавно се ладат и лесно се деформираат и се држат до калапот.
3, ABS пластика (акрилонитрил бутадиен стирен)
Специфична тежина: 1,05 g/cm3
Смалување на калапи: 0,4-0,7%
Температура на обликување: 200-240℃
Состојба на сушење: 80-90℃ 2 часа
Изведба на материјалот
1、Подобри вкупни перформанси, поголема сила на удар, хемиска стабилност, добри електрични својства.
2, Добра фузија со органско стакло 372, изработена од двобојни пластични делови, а површината може да биде хромирана, третман со боја со прскање.
3, има високо влијание, висока отпорност на топлина, отпорен на пламен, подобрени, транспарентни и други нивоа.
4, флуидноста е малку полоша од HIPS, подобра од PMMA, компјутер, итн., добра флексибилност.
Погоден за изработка на општи механички делови, делови отпорни на абење, делови за пренос и телекомуникациски делови.
Изведба на лиење
1, аморфен материјал, средна флуидност, апсорпција на влага, мора целосно да се исуши, површинските барања на сјајни пластични делови мора да бидат долго време предгрее сушење 80-90 степени, 3 часа.
2, Препорачливо е да се земе висока температура на материјалот и висока температура на мувла, но температурата на материјалот е премногу висока и лесно се распаѓа.За пластичните делови со висока прецизност, температурата на мувлата треба да биде 50-60 степени, а за високо-сјајни пластични делови отпорни на топлина, температурата на мувлата треба да биде 60-80 степени.
3, Ако сакате да го решите проблемот со стегање на водата, треба да ја подобрите флуидноста на материјалот, да земете висока температура на материјалот, висока температура на мувла или да го промените нивото на водата и други методи.
4, како што е формирање на материјали отпорни на топлина или отпорни на пламен, површината на мувлата по 3-7 дена од производството ќе остане пластично распаѓање, што ќе резултира со сјајна површина на мувлата, мувлата треба да се исчисти навремено, додека површината на мувлата треба да ја зголеми положбата на издувните гасови.
Специфична тежина: 0,9-0,91 g/cm3
Смалување на калапи: 1,0-2,5%
Температура на обликување: 160-220℃
Услови на сушење: -
Карактеристики на материјалот
Малата густина, цврстина, вкочанетост, цврстина и отпорност на топлина се подобри од полиетилен со низок притисок, може да се користи на околу 100 степени.Добрите електрични својства и високата фреквентна изолација не се засегнати од влажноста, но станува кршлива при ниска температура и не е отпорна на мувла и лесно се старее.
Погоден е за изработка на општи механички делови, делови отпорни на корозија и делови за изолација.
Изведба на лиење
1, кристален материјал, апсорпцијата на влага е мала, лесно се топи телото руптура, долгорочен контакт со топол метал лесно распаѓање.
2, добра флуидност, но намалување опсег и намалување вредност е голем, лесно да се случи намалување, вдлабнатина, деформација.
3, Брзата брзина на ладење, системот за истурање и системот за ладење треба да бидат бавни за да ја потрошат топлината и да обрнат внимание да ја контролираат температурата на обликување.Насоката на ниска температура на материјалот е очигледна, особено при ниска температура и висок притисок.Кога температурата на мувлата е пониска од 50 степени, пластичните делови не се мазни, лесно се создаваат слаба фузија, оставајќи траги, а над 90 степени, лесно се искривуваат и се деформираат.
4, дебелината на пластичниот ѕид мора да биде униформа, избегнувајте недостаток на лепак, остри агли, за да се спречи концентрацијата на стрес.
Специфична тежина: 1,05 g/cm3
Намалување на калапи: 0,6-0,8%
Температура на обликување: 170-250℃
Услови на сушење: -
Изведба на материјалот
Електричната изолација (особено висока фреквентна изолација) е одлична, безбојна и транспарентна, стапката на пренос на светлина е само втора по органското стакло, боење, отпорност на вода, хемиска стабилност е добра.Општа сила, но кршливи, лесно да се произведе стрес кршливи пукнатини, не се отпорни на бензен, бензин и други органски растворувачи.
Погоден е за изработка на изолациски и проѕирни делови, украсни делови и делови од хемиски инструменти и оптички инструменти.
Формирање перформанси
1, аморфен материјал, мала апсорпција на влага, не треба целосно да се исуши, не е лесно да се распаѓа, но коефициентот на термичка експанзија е голем, лесен за производство на внатрешен стрес.Добра проточност, достапна за обликување на машина за вбризгување со завртка или клип.
2, Висока температура на материјалот, висока температура на мувла и низок притисок на вбризгување се соодветни.Продолжувањето на времето на инјектирање е корисно за намалување на внатрешниот стрес и спречување на собирање и деформација.
3, достапен во различни форми на портата, портата и поврзувањето со пластичен лак, за да се избегне оштетување на пластичните делови при одење до портата.Наклонот на расклопување е голем, исфрлањето е рамномерно, дебелината на ѕидот на пластичниот дел е изедначена, подобро е да нема влошки, ако има влошки, тие треба да се загреат претходно.
Време на објавување: 12.08.2022