Специфична тежина: 0,94-0,96 g/cm3
Смалување при обликување: 1,5-3,6%
Температура на лиење: 140-220℃
Материјални перформанси
Отпорност на корозија, електрична изолација (особено изолација со висока фреквенција) одлична, може да се хлорира, модифицира со зрачење, достапна е зајакната со стаклени влакна. Полиетиленот со низок притисок има висока точка на топење, цврстина, тврдост и цврстина, ниска апсорпција на вода, добри електрични својства и отпорност на зрачење; полиетиленот со висок притисок има добра флексибилност, издолжување, отпорност на удар и пропустливост; полиетиленот со ултра висока молекуларна тежина има висока отпорност на удар, отпорност на замор и отпорност на абење.
Полиетиленот со низок притисок е погоден за изработка на делови отпорни на корозија и изолациски делови; полиетиленот со висок притисок е погоден за изработка на филмови итн.; UHMWPE е погоден за изработка на делови што апсорбираат удари, се отпорни на абење и се преносни делови.
Перформанси на лиење
1, кристален материјал, мала апсорпција на влага, не е потребно целосно сушење, одлична флуидност, флуидноста е чувствителна на притисок. Вбризгувањето под висок притисок е погодно за лиење, униформна температура на материјалот, брза брзина на полнење и доволно држење на притисокот. Не е погодно да се користи директно затворање за да се спречи нерамномерно собирање и зголемување на внатрешниот стрес. Обрнете внимание на изборот на локација на портата за да се спречи собирање и деформација.
2, опсегот на собирање и вредноста на собирање се големи, насоката е очигледна, лесно се деформира и искривува. Брзината на ладење треба да биде мала, а калапот треба да има ладни шуплини и систем за ладење.
3, времето на загревање не треба да биде предолго, во спротивно ќе се случи распаѓање и изгореници.
4, Кога меките пластични делови имаат плитки странични жлебови, калапот може да се извади.
5, може да се појави руптура на стопената маса и не треба да биде во контакт со органски растворувачи за да се спречи пукање.
Специфична тежина: 1,18-1,20 g/cm3
Смалување при обликување: 0,5-0,8%
Температура на лиење: 230-320℃
Услови на сушење: 110-120℃ 8 часа
Материјални перформанси
Висока јачина на удар, добра димензионална стабилност, безбоен и транспарентен, добро боење, добра електрична изолација, отпорност на корозија и отпорност на абење, но слабо самоподмачкување, тенденција на пукање од стрес, лесна хидролиза на висока температура, слаба компатибилност со други смоли.
Погоден е за изработка на мали изолациски и транспарентни делови од инструменти и делови отпорни на удари.
Перформанси на лиење
1, аморфен материјал, добра термичка стабилност, широк опсег на температури на лиење, слаба флуидност. Мала апсорпција на влага, но чувствителна на вода, мора да се исуши. Смалувањето на лиењето е мало, склоно кон пукање при топење и концентрација на стрес, па затоа условите на лиење треба строго да се контролираат, а пластичните делови треба да се жарат.
2, висока температура на топење, висок вискозитет, повеќе од 200 g пластични делови, соодветно е да се користи млазница за продолжување од типот на греење.
3, брза брзина на ладење, системот за истурање на калапот е груб, краток како принцип, треба да се постави ладен материјал добро, портата треба да се земе голема, калапот треба да се загрее.
4, прениската температура на материјалот ќе предизвика недостаток на материјал, пластичните делови без сјај, превисоката температура на материјалот лесно се прелеваат по рабовите, пластичните делови се појавуваат плускавци. Кога температурата на калапот е ниска, собирањето, издолжувањето и јачината на удар се високи, додека свиткувањето, компресијата и цврстината на истегнување се ниски. Кога температурата на калапот надминува 120 степени, пластичните делови се ладат бавно и лесно се деформираат и се лепат за калапот.
3, ABS пластика (акрилонитрил бутадиен стирен)
Специфична тежина: 1,05 g/cm3
Смалување при обликување: 0,4-0,7%
Температура на лиење: 200-240℃
Услови на сушење: 80-90℃ 2 часа
Материјални перформанси
1, подобри вкупни перформанси, поголема јачина на удар, хемиска стабилност, добри електрични својства.
2, добра фузија со органско стакло 372, изработена од пластични делови во две бои, а површината може да биде хромирана, со третман со спреј.
3, постојат висок удар, висока отпорност на топлина, пламен retardant, подобрени, транспарентни и други нивоа.
4, флуидноста е малку полоша од HIPS, подобра од PMMA, PC, итн., добра флексибилност.
Погодно за изработка на општи механички делови, делови отпорни на абење, делови за пренос и телекомуникациски делови.
Перформанси на лиење
1, аморфен материјал, средна флуидност, апсорпција на влага, мора да биде целосно сушен, барањата на површината на сјајните пластични делови мора да бидат долго време претходно сушење на 80-90 степени, 3 часа.
2, Препорачливо е да се користи висока температура на материјалот и висока температура на калапот, но температурата на материјалот е превисока и лесно се распаѓа. За високопрецизни пластични делови, температурата на калапот треба да биде 50-60 степени, а за високосјајни пластични делови отпорни на топлина, температурата на калапот треба да биде 60-80 степени.
3, Ако сакате да го решите проблемот со стегање на вода, треба да ја подобрите флуидноста на материјалот, да земете висока температура на материјалот, висока температура на калапот или да го промените нивото на водата и други методи.
4, како што е формирање на материјали отпорни на топлина или пламен-retardant, површината на калапот по 3-7 дена од производството ќе остане пластична распаѓање, што резултира со сјајна површина на калапот, калапот треба да се исчисти навремено, додека површината на калапот треба да се зголеми положбата на издувните гасови.
Специфична тежина: 0,9-0,91 g/cm3
Смалување при обликување: 1,0-2,5%
Температура на лиење: 160-220℃
Услови за сушење: —
Својства на материјалот
Малата густина, цврстина, крутост, тврдост и отпорност на топлина се подобри од полиетиленот со низок притисок, може да се користи на околу 100 степени. Добрите електрични својства и високофреквентната изолација не се засегнати од влажноста, но стануваат кршливи на ниска температура и не се отпорни на мувла и лесно стареат.
Погоден е за изработка на општи механички делови, делови отпорни на корозија и изолациски делови.
Перформанси на лиење
1, кристален материјал, мала апсорпција на влага, лесно се топи, кинење на телото, долгорочен контакт со топол метал лесно распаѓање.
2, добра флуидност, но опсегот на собирање и вредноста на собирање се големи, лесно се јавува собирање, вдлабнување, деформација.
3, Брза брзина на ладење, системот за истурање и системот за ладење треба да бидат бавни за да ја распрснат топлината, и да се обрне внимание на контролата на температурата на калапот. Насоката на ниска температура на материјалот е очигледна, особено при ниска температура и висок притисок. Кога температурата на калапот е пониска од 50 степени, пластичните делови не се мазни, лесно се создава слабо лепење, оставајќи траги, а над 90 степени, лесно се искривуваат и деформираат.
4, дебелината на пластичниот ѕид мора да биде униформа, да се избегне недостаток на лепак, остри агли, за да се спречи концентрација на стрес.
Специфична тежина: 1,05 g/cm3
Смалување при обликување: 0,6-0,8%
Температура на лиење: 170-250℃
Услови за сушење: —
Материјални перформанси
Електричната изолација (особено висока фреквенција изолација) е одлична, безбојна и транспарентна, брзината на пренос на светлина е втора само по органското стакло, добра боја, водоотпорност, хемиска стабилност. Општа цврстина, но кршлива, лесно се создаваат пукнатини кршливи под стрес, не е отпорна на бензен, бензин и други органски растворувачи.
Погоден е за изработка на изолациски и транспарентни делови, декоративни делови и делови од хемиски инструменти и оптички инструменти.
Формирање на перформанси
1, аморфен материјал, мала апсорпција на влага, не треба целосно да се суши, не е лесно да се распаѓа, но коефициентот на термичка експанзија е голем, лесно се создава внатрешен стрес. Добра течност, достапен за лиење со завртка или машина за вбризгување со клип.
2, висока температура на материјалот, висока температура на калапот и низок притисок на вбризгување се соодветни. Продолжувањето на времето на вбризгување е корисно за намалување на внатрешниот стрес и спречување на собирање и деформација.
3, достапни во различни форми на порта, порта и пластична лачна врска, со цел да се избегне оштетување на пластичните делови при пристап до портата. Наклонот на отстранувањето е голем, исфрлањето е рамномерно, дебелината на ѕидот на пластичниот дел е рамномерна, подобро е да нема влошки, ако има влошки, тие треба да се претходно загреат.
Време на објавување: 12 август 2022 година