Пластиката зајакната со стаклени влакна е композитен материјал со широк спектар на варијанти, различни својства и широк спектар на употреба. Тоа е нов функционален материјал направен од синтетичка смола и стаклени влакна преку композитен процес.

Карактеристики на пластика зајакната со стаклени влакна:

(1) Добра отпорност на корозија: FRP е материјал со добра отпорност на корозија. Има добра отпорност на атмосфера, вода, киселини и алкалии во општа концентрација, сол и разни масла и растворувачи. Широко се користи во хемиска заштита од корозија. Сите аспекти на. Заменува јаглероден челик; не'рѓосувачки челик; дрво; обоени метали и други материјали.

(2) Лесна и висока цврстина: Релативната густина на FRP е помеѓу 1,5 и 2,0, само 1/4 до 1/5 од онаа на јаглеродниот челик, но затегнувачката цврстина е блиску или дури и поголема од онаа на јаглеродниот челик, а цврстината е споредлива со онаа на висококвалитетниот легиран челик. Широко се користи во воздухопловството; садови под висок притисок и други производи кои треба да ја намалат сопствената тежина.

(3) Добри електрични перформанси: FRP е одличен изолационен материјал, кој се користи за производство на изолатори, а сепак може да одржува добри перформанси и при високи фреквенции.

(4) Добри термички перформанси: FRP има ниска спроводливост, 1,25~1,67KJ на собна температура, само 1/100~1/1000 од металот е одличен термоизолациски материјал. Тој е идеален термичка заштита и материјал отпорен на аблација во случај на моментално прегревање.

(5) Одлични перформанси на процесот: Процесот на обликување може да се избере според обликот на производот и процесот е едноставен и може да се обликува одеднаш.

(6) Добра можност за дизајнирање: материјалите можат целосно да се изберат според барањата за да се исполнат барањата за перформанси и структура на производот.

(7) Низок модул на еластичност: Модулот на еластичност на FRP е 2 пати поголем од оној на дрвото, но само 10 пати помал од оној на челикот. Затоа, структурата на производот често чувствува недоволна цврстина и лесно се деформира. Растворот може да се направи во тенка школкаста структура; сендвич структурата може да се компензира и со влакна со висок модул или зајакнувачки ребра.

(8) Слаба долгорочна отпорност на температура: Општо земено, FRP не може да се користи долго време на високи температури, а јачината на полиестерската смола FRP за општа намена ќе биде значително намалена над 50 степени.

(9) Феномен на стареење: Под дејство на ултравиолетови зраци, ветер, песок, дожд и снег, хемиски медиуми и механички стрес, лесно е да се предизвика деградација на перформансите.

(10) Ниска меѓуслојна цврстина на смолкнување: Меѓуслојната цврстина на смолкнување ја поднесува смолата, па затоа е ниска. Адхезијата меѓу слоевите може да се подобри со избор на процесот, користење на средства за спојување и други методи, и обид да се избегне смолкнување меѓу слоевите за време на дизајнирањето на производот.