ПП полипропилен
Типичен опсег на примена:
Автомобилска индустрија (главно користи ПП што содржи метални адитиви: калници, вентилациони канали, вентилатори итн.), апарати за домаќинство (облоги на врати од машини за миење садови, вентилациони канали за сушење алишта, рамки и капаци од машини за перење алишта, облоги на врати од фрижидер итн.), Јапонија користи стоки за широка потрошувачка (опрема за тревници и градинарски производи како што се
Косачи за трева и прскалки, итн.).
Услови за процес на вбризгување на калап:
Третман на сушење: Доколку се складира правилно, не е потребен третман на сушење.
Температура на топење: 220~275℃, внимавајте да не надмине 275℃.
Температура на мувла: 40~80℃, препорачана е 50℃. Степенот на кристализација главно се одредува според температурата на мувлата.
Притисок на вбризгување: до 1800 bar.
Брзина на вбризгување: Општо земено, употребата на инјектирање со голема брзина може да го намали внатрешниот притисок на минимум. Доколку има дефекти на површината на производот, треба да се користи инјектирање со мала брзина на повисока температура.
Шини и врати: За ладни шини, типичниот опсег на дијаметар на шината е 4~7 mm. Се препорачува употреба на кружен отвор за вбризгување и шина. Може да се користат сите видови шини. Типичниот дијаметар на шината се движи од 1 до 1,5 mm, но може да се користат и врати со големина од 0,7 mm. За рабни шини, минималната длабочина на шината треба да биде половина од дебелината на ѕидот; минималната ширина на шината треба да биде најмалку двојно поголема од дебелината на ѕидот. PP материјалот може да користи систем на топли шини.
Хемиски и физички својства:
PP е полукристален материјал. Тој е поцврст од PE и има повисока точка на топење. Бидејќи хомополимерниот PP е многу кршлив кога температурата е повисока од 0°C, многу комерцијални PP материјали се случајни кополимери со 1 до 4% етилен или стегачки кополимери со поголема содржина на етилен. Кополимерниот PP материјал има пониска температура на термичка дисторзија (100°C), ниска транспарентност, низок сјај, ниска цврстина, но има посилна отпорност на удар. Јачината на PP се зголемува со зголемување на содржината на етилен. Викатовата температура на омекнување на PP е 150°C. Поради високата кристалност, површинската цврстина и отпорноста на гребење на овој материјал се многу добри. PP нема проблем со пукање од стрес во околината. Обично, PP се модифицира со додавање на стаклени влакна, метални адитиви или термопластична гума. Брзината на проток MFR на PP се движи од 1 до 40. PP материјалите со низок MFR имаат подобра отпорност на удар, но помала отпорност на издолжување. За материјали со ист MFR, јачината на типот на кополимер е поголема од онаа на типот на хомополимер. Поради кристализацијата, стапката на собирање на PP е доста висока, генерално 1,8~2,5%. А униформноста на насоката на собирање е многу подобра од онаа на PE-HD и други материјали. Додавањето на 30% стаклени адитиви може да го намали собирање на 0,7%. И хомополимерните и кополимерните PP материјали имаат одлична апсорпција на влага, отпорност на киселинска и алкална корозија и отпорност на растворливост. Сепак, нема отпорност на ароматични јаглеводороди (како што е бензен), хлорирани јаглеводороди (јаглерод тетрахлорид) итн. PP нема отпорност на оксидација на високи температури како PE.

Нашетопластични лажици, пластични епрувети, назални инхалатории други производи што доаѓаат во контакт со човечкото тело користат ПП материјали. Имаме ПП материјали од медицински квалитет и ПП материјали од прехранбена класа. Бидејќи ПП материјалите не се токсични.