Постојат различни имиња во зависност од видот на бојата што се користи, на пример, премазот за прајмер се нарекува прајмер, а завршниот слој се нарекува финиш.Општо земено, облогата добиена со премачкување е релативно тенка, околу 20~50 микрони, а густата паста облога може да добие облога со дебелина од повеќе од 1 mm во исто време.
Тоа е тенок слој од пластика обложена на метал, ткаенина, пластика и други подлоги за заштита, изолација, декорација и други намени.
Електрична изолација со висока температура
Проводникот од бакар, алуминиум и други метали е покриен со изолациона боја или пластика, гума и други изолациски обвивки.Сепак, изолационата боја, пластиката и гумата се плашат од висока температура.Општо земено, ако температурата надмине 200 ℃, тие ќе се соберат и ќе ги загубат своите изолациски својства.И многу жици треба да работат под висока температура, што да правиме?Да, нека ви помогне облогата за електрична изолација со висока температура.Овој слој е всушност керамичка облога.Покрај одржувањето на перформансите на електричната изолација на високи температури, може тесно да се „соедини“ со металната жица за да се постигне „беспрекорно“.Можете да ја завиткате жицата седум пати и осум пати, и тие нема да се одвојат.Овој слој е многу густ.Кога ќе го нанесете, две жици со голема напонска разлика ќе се судрат без дефект.
Електрично-изолационите премази со висока температура можат да се поделат на многу видови според нивниот хемиски состав.На пример, облогата на бор нитрид или алуминиум оксид или бакар флуорид на површината на графитниот проводник сè уште има добри перформанси на електрична изолација на 400 ℃.Емајлот на металната жица достигнува 700 ℃, неорганската врзивно облога базирана на фосфат достигнува 1000 ℃, а облогата од алуминиум оксид испрскана со плазма достигнува 1300 ℃, од кои сите сè уште одржуваат добри перформанси на електрична изолација.
Електрични изолациони премази со висока температура се широко користени во електрична енергија, мотори, електрични апарати, електроника, авијација, атомска енергија, вселенска технологија итн.

Според класификацијата на FNLONGO на премази за термичко прскање, облогите можат да се поделат на:
1. Облога отпорна на абење
Вклучува премази кои се отпорни на лепило, отпорни на абење на замор на површината и отпорни на ерозија.Во некои случаи, постојат два вида на премази отпорни на абење: облоги отпорни на ниска температура (<538 ℃) и премази отпорни на високи температури (538 ~ 843 ℃).
2. Облога отпорен на топлина и отпорен на оксидација
Облогата вклучува премази кои се применуваат во процеси на висока температура (вклучувајќи атмосфера на оксидација, корозивен гас, ерозија и топлинска бариера над 843 ℃) и процеси на стопен метал (вклучувајќи стопен цинк, стопен алуминиум, стопено железо и челик и стопен бакар).
3. Против атмосферски и потопни корозивни премази
Атмосферската корозија вклучува корозија предизвикана од индустриска атмосфера, солена атмосфера и атмосфера на теренот;Потопната корозија вклучува корозија предизвикана од пиење свежа вода, свежа вода што не се пие, топла свежа вода, солена вода, хемија и преработка на храна.
4. Спроводливост и отпорен слој
Овој слој се користи за спроводливост, отпорност и заштита.
5. Вратете го димензионалниот слој
Овој слој се користи за производи на база на железо (јаглероден челик што може да се обработува и меле и челик отпорен на корозија) и обоени метали (никел, кобалт, бакар, алуминиум, титаниум и нивни легури).
6. Облога за контрола на јазот за механички компоненти
Овој слој може да се меле.
7. Хемиски отпорен слој
Хемиската корозија вклучува корозија на различни киселини, алкалии, соли, разни неоргански материи и разни органски хемиски средства.
Меѓу горенаведените функции за обложување, облогата отпорна на абење, облогата отпорна на топлина и отпорна на оксидација и облогата отпорна на хемиска корозија се тесно поврзани со производството на металуршката индустрија.

На пример, нашатаPC и PMMA производичесто користат облога.
Многу компјутерски и PMMA производи имаат високи површински барања, кои се генерално оптички барања.Затоа, површината на производот мора да биде обложена за да се спречи гребење.