Постојат различни имиња во зависност од видот на бојата што се користи, на пример, прајмерот се нарекува прајмер, а завршниот слој се нарекува завршен слој. Општо земено, слојот добиен со премачкување е релативно тенок, околу 20~50 микрони, а со дебелиот слој од паста може да се добие слој со дебелина поголема од 1 мм одеднаш.
Тоа е тенок слој од пластика обложен на метал, ткаенина, пластика и други подлоги за заштита, изолација, декорација и други намени.
Облога за електрична изолација на високи температури
Проводникот направен од бакар, алуминиум и други метали е обложен со изолациска боја или пластика, гума и други изолациски обвивки. Сепак, изолациската боја, пластиката и гумата се плашат од висока температура. Општо земено, ако температурата надмине 200 ℃, тие ќе се соберат и ќе ги изгубат своите изолациски својства. И многу жици треба да работат под висока температура, што треба да правиме? Да, нека помогне премазот за електрична изолација на висока температура. Овој премаз е всушност керамички премаз. Покрај одржувањето на електричните изолациски перформанси на високи температури, тој може да биде тесно „споен“ со металната жица за да се постигне „бесшевна“. Можете да ја завиткате жицата седум и осум пати, и тие нема да се одвојат. Овој премаз е многу густ. Кога ќе го нанесете, две жици со голема разлика во напонот ќе се судрат без да се расипат.
Облогите за електрична изолација на високи температури можат да се поделат на многу видови според нивниот хемиски состав. На пример, облогата од бор нитрид или алуминиум оксид или бакар флуорид на површината на графитен спроводник сè уште има добри електрични изолациски перформанси на 400 ℃. Емајлот на металната жица достигнува 700 ℃, облогата од неоргански врзива на база на фосфат достигнува 1000 ℃, а облогата од алуминиум оксид со прскање со плазма достигнува 1300 ℃, при што сите тие сè уште одржуваат добри електрични изолациски перформанси.
Високотемпературните електрични изолациски премази се широко користени во електричната енергија, моторите, електричните апарати, електрониката, авијацијата, атомската енергија, вселенската технологија итн.

Според класификацијата на FNLONGO за термичко прскање на премази, премазите може да се поделат на:
1. Облога отпорна на абење
Вклучува лепливи премази отпорни на абење, отпорни на абење на површински замор и отпорни на ерозија. Во некои случаи, постојат два вида премази отпорни на абење: премази отпорни на абење на ниски температури (<538 ℃) и премази отпорни на абење на високи температури (538~843 ℃).
2. Облога отпорна на топлина и оксидација
Премазот вклучува премази што се нанесуваат во процеси на висока температура (вклучувајќи атмосфера на оксидација, корозивен гас, ерозија и термичка бариера над 843 ℃) и процеси на стопен метал (вклучувајќи стопен цинк, стопен алуминиум, стопено железо и челик и стопен бакар).
3. Антиатмосферски и потопувачки корозивни премази
Атмосферската корозија вклучува корозија предизвикана од индустриска атмосфера, солена атмосфера и полска атмосфера; потопната корозија вклучува корозија предизвикана од пиење свежа вода, непитка свежа вода, топла свежа вода, солена вода, хемија и преработка на храна.
4. Облога за спроводливост и отпорност
Овој слој се користи за спроводливост, отпорност и заштита.
5. Обновување на димензионалниот слој
Овој премаз се користи за производи на база на железо (машински обработлив и мелечки јаглероден челик и челик отпорен на корозија) и обоени метали (никел, кобалт, бакар, алуминиум, титаниум и нивни легури).
6. Облога за контрола на празнините за механички компоненти
Овој слој е меллив.
7. Хемиски отпорен слој
Хемиската корозија вклучува корозија на разни киселини, алкалии, соли, разни неоргански супстанции и разни органски хемиски медиуми.
Меѓу горенаведените функции на премачкување, премазот отпорен на абење, премазот отпорен на топлина и оксидација и премазот отпорен на хемиска корозија се тесно поврзани со производството во металуршката индустрија.

На пример, нашитеPC и PMMA производичесто користат премаз.
Многу PC и PMMA производи имаат високи барања за површината, кои генерално се оптички барања. Затоа, површината на производот мора да биде премачкана за да се спречи гребење.