Мувлаигра исклучително важна улога во современата индустрија, а нејзиниот квалитет директно го одредува квалитетот на производот.Подобрување на работниот век и точноста намувлаи скратувањето на производниот циклус на калапот се технички проблеми кои многу компании треба итно да ги решат.Сепак, режимите на неуспех како што се колапс, деформација, абење, па дури и кршење често се случуваат за време на употребата намувла.Така, денес, уредникот ќе ви даде вовед во четири начини на поправка на мувла, ајде да погледнеме.
Поправка на аргонско заварување
Заварувањето се врши со користење на лачното горење помеѓу континуирано напојуваната жица за заварување и работното парче како извор на топлина, а заштитениот лак со гас испрскан од млазницата на факелот за заварување.Во моментов, аргонското заварување е најчесто користен метод, кој може да се примени на повеќето главни метали, вклучувајќи јаглероден челик и легиран челик.MIG заварувањето е погодно за нерѓосувачки челик, алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум, циркониум и легури на никел.Поради својата ниска цена, широко се користи за заварување за поправка на мувла.Сепак, има недостатоци како што се големата погодена површина од топлината на заварувањето и големите споеви за лемење.Прецизната поправка на мувла постепено се заменува со ласерско заварување.
Поправка на машина за поправка на мувла
Мувламашината за поправка е високотехнолошка опрема за поправка на абење на површината на мувлата и дефекти во обработката.Машината за поправка на мувла ја зајакнува мувлата за да има долг животен век и добри економски придобивки.Различни легури на база на железо (јаглероден челик, легиран челик, леано железо), легури на база на никел и други метални материјали може да се користат за зајакнување и поправка на површината на калапи и работните парчиња и во голема мера го зголемуваат работниот век.
1. Принципот на машина за поправка на мувла
Го користи принципот на високофреквентно празнење на електрична искра за да ги поправи површинските дефекти и абењето на металотмувласо нетермичко површинско заварување на работното парче.Главната карактеристика е тоа што областа погодена од топлина е мала, калапот нема да се деформира по поправката, без жарење, без концентрација на стрес и не се појавуваат пукнатини за да се обезбеди интегритет на мувлата;може да се користи и за зајакнување на површината на работното парче мувла за да се задоволат барањата за изведба на отпорноста на абење, отпорноста на топлина и отпорноста на корозија на мувлата.
2. Опсег на примена
Машината за поправка на матрици може да се користи во машини, автомобилска, лесна индустрија, апарати за домаќинство, нафта, хемиска и електрична енергија, за топло истиснувањекалапи, алати за топло истиснување филм, калапи за топло ковање, ролни и клучни делови за поправка и третман за зајакнување на површината.
На пример, машината за поправка на електрична искра од типот ESD-05 може да се користи за поправка на калапи за вбризгување на абење, модринки и гребнатини, и за поправка на 'рѓа, паѓање и оштетување на калапи за леење како цинк-алуминиум. калапи за лиење.Моќноста на машината е 900W, влезниот напон е AC220V, фреквенцијата е 50~500Hz, опсегот на напонот е 20~100V, а излезниот процент е 10%~100%.
Поправка на позлата со четка
Технологијата за обложување со четка користи специјален уред за напојување со еднонасочна струја.Позитивниот пол на напојувањето е поврзан со пенкало како анода за време на обложување со четка;негативниот пол на напојувањето е поврзан со работното парче како катода при обложување со четка.Пенкалото за обложување обично користи фини графитни блокови со висока чистота како аноден материјал, графитниот блок е обвиткан со памук и полиестерски памучен чаур отпорен на абење.
При работа, склопот за напојување се прилагодува на соодветниот напон, а пенкалото за обложување исполнето со растворот за позлата се поместува со одредена релативна брзина на допирниот дел на површината на поправеното работно парче.Металните јони во растворот за обложување се дифузираат на работното парче под дејство на силата на електричното поле.На површината, електроните добиени на површината се сведуваат на метални атоми, така што овие метални атоми се таложат и кристализираат за да формираат обвивка, односно да се добие потребниот униформен слој на таложење на работната површина на празнината на пластичната мувла за да се санираат.
Машина за обложување со плазма, машина за заварување со плазма спреј, поправка на површината на вратило
Поправка на ласерски површини
Ласерско заварување е заварување во кое ласерскиот зрак се користи како извор на топлина со фокусирање на кохерентен монохроматски фотонски поток со висока моќност.Овој метод на заварување обично вклучува континуирано моќно ласерско заварување и импулсно ласерско заварување со моќност.Предноста на ласерското заварување е тоа што не треба да се изведува во вакуум, но недостатокот е што моќта на пенетрација не е толку силна како заварувањето со електронски сноп.За време на ласерското заварување може да се изврши точна контрола на енергијата, за да може да се реализира заварувањето на прецизните уреди.Може да се примени на многу метали, особено за решавање на заварување на некои тешко заварливи метали и различни метали.Широко се користеше замувлапоправка.
Технологија на ласерско обложување
Технологијата на ласерско обложување на површината е брзо загревање и топење на прашокот од легура или керамичкиот прав и површината на подлогата под дејство на ласерски зрак.Откако ќе се отстрани гредата, самовозбуденото ладење формира површинска обвивка со многу мала стапка на разредување и металуршка комбинација со материјалот на подлогата., Така што значително да се подобри површината на подлогата отпорност на абење, отпорност на корозија, отпорност на топлина, отпорност на оксидација и електрични карактеристики на методот за зајакнување на површината.
На пример, по ласерско обложување со јаглерод-волфрам од челик 60#, цврстината е до 2200HV или повеќе, а отпорноста на абење е околу 20 пати поголема од онаа на основниот челик 60#.По ласерско обложување на легура CoCrSiB на површината на челик Q235, беа споредени отпорноста на абење и отпорноста на корозија при прскање со пламен, и беше откриено дека отпорноста на корозија на првата е значително повисока од онаа на втората.
Ласерското обложување може да се подели во две категории според различни процеси на хранење во прав: метод на претходно поставен прав и метод на синхроно хранење со прав.Ефектите на двата методи се слични.Методот на синхроно напојување со прашок има лесна автоматска контрола, висока стапка на апсорпција на ласерска енергија, нема внатрешни пори, особено кермет за обложување, што може значително да ги подобри перформансите против пукање на слојот за обложување, така што тврдата керамичка фаза може да биде Предностите на униформа дистрибуција во слојот на обложување.