Процесот на резбање во калап за вбризгување главно ги вклучува следниве чекори:

Дизајн и анализа на мувла:
Користете CAD софтвер за дизајнирање на структурата на калапот, вклучувајќи ја површината за разделување, јадрото на калапот, лизгачот, системот за исфрлање итн.
Користете софтвер за анализа на проток на мувла (како што е Moldflow) за да симулирате процес на лиење со вбризгување и да ја оптимизирате положбата на портата и дизајнот на системот за ладење.
Избор на материјал и претходна обработка:
Изберете соодветни челични материјали како што се S136, H13 итн., според барањата на производот и животниот век на калапот.
Претходно третирајте го челикот, како на пример со ослободување од стрес, за да спречите последователна деформација.
Прецизен процес на обработка:
CNC обработка: Користете високобрзински CNC машински алатки за обработка на основни компоненти како што се јадра на калап и рамки на калап со точност од ±0,005 mm.
Машинска обработка со електрично празнење (EDM): Обработка на длабоки жлебови, остри агли или прецизни текстури кои тешко се обработуваат со CNC.
Полирање: Полирајте ја површината на јадрото на калапот. Според барањата на производот, грубоста на површината може да достигне Ra0.01 – 0.4μm.
Процес на резбање:
Механичко резбање: Користете механички алатки за резбање на површината на калапот, погодни за фина обработка на сложени модели.
Ласерско резбање: Користете високоенергетски ласерски зраци за зрачење на површината на калапот, предизвикувајќи материјалот веднаш да испари или да се стопи за да формира резбан шаблон, погоден за обработка на високопрецизни и сложени шаблони.
Монтирање и дебагирање на мувла:
Инсталирајте исфрлувачи, лизгачи, водечки столбови, канали за вода за ладење итн. за да обезбедите непречено движење на деловите.
Пробно производство на машината за лиење со вбризгување, прилагодување на параметрите (температура, притисок, циклус), откривање на големината и изгледот на производот и оптимизација и прилагодување според резултатите од пробното лиење.
Тестирање и оптимизација на мувла:
Пробно производство на машината за лиење со вбризгување, проверете ја состојбата на полнење, ефектот на ладење и изгледот на производот на калапот.
Направете ги потребните прилагодувања според резултатите од тестирањето на калапот, како што се менување на големината на портата, прилагодување на каналот за вода за ладење итн.
Површинска обработка и последователна обработка:
Површинска обработка на калапот, како што се изгореници од сонце, гравирање, позлата итн., за подобрување на отпорноста на абење и квалитетот на изгледот на калапот.
Извршете ја потребната последователна обработка на готовиот производ, како што се прскање, печатење со свила итн., за да ги исполните посебните барања за изглед и функционални барања.

Следните аспекти може да се земат предвид при избор на соодветен процес на гравирање во калап за вбризгување:

1. Барања за производот

Барања за изглед
Доколку производот има екстремно високи барања за изглед, како што е обвивката на производите за потрошувачка електроника од висока класа, ласерското гравирање може да биде подобар избор бидејќи може да постигне многу фино гравирање на шари и висока мазност на површината. За некои производи кои не се особено фини по изглед, но се чувствителни на трошоци, механичкото гравирање може да ги задоволи основните барања за изглед, а воедно да има пониска цена.
Функционални барања
Доколку гравирањето има влијание врз функцијата на производот, како на пример ако постојат специфични структури или барања за канали во деловите лиени со инјектирање, а положбата и обликот на гравирањето треба прецизно да се контролираат, механичкото гравирање може да биде посоодветно за такви сложени функционални барања бидејќи процесот на обработка е релативно полесен за контрола.
2. Материјал за калап

Челичен калап
За челичните калапи, поради нивната висока цврстина, висока цврстина и висока отпорност на абење, и механичкото гравирање и ласерското гравирање можат добро да се прилагодат. Но, ако се стремиме кон поголема прецизност, ласерското гравирање може да има повеќе предности.
Алуминиумски калап
Алуминиумските калапи имаат ниски трошоци за производство, кратки циклуси на производство и добри перформанси на дисипација на топлина. За алуминиумските калапи, ласерското гравирање е релативно посоодветно, бидејќи механичкото гравирање може да предизвика поголемо абење на калапот, додека ласерското гравирање е бесконтактна обработка, што може да го намали оштетувањето на алуминиумскиот калап.
3. Буџет за трошоци

Цена на опрема
Цената на опремата за ласерско гравирање е релативно висока. Доколку буџетот е ограничен, механичкото гравирање е поекономичен избор.
Трошоци за обработка
Ласерското гравирање е брзо, а трошоците за обработка може да бидат пониски во производството во голем обем; додека механичкото гравирање е бавно, опремата е едноставна, а трошоците се релативно контролирани во производството во мал обем.
4. Барања за ефикасност на производството

Производство во големи размери
Доколку станува збор за производство од големи размери, големата брзина на ласерското гравирање може значително да ја подобри ефикасноста на производството. Иако цената на опремата е висока, на долг рок може да биде поекономична.
Производство во мали серии
За производство во мали серии, механичкото гравирање има пониска цена во производството во мали серии, а параметрите за обработка можат флексибилно да се прилагодат според реалните услови.