1. Преклопете за да ја уредите целта на овој став
H13 матрица челиксе користи за производство на матрици за фалсификување со големо оптоварување на удар, жешки матрици за истиснување, прецизни матрици за ковање;матрици за кастинг за алуминиум, бакар и нивни легури.

Тоа е воведување на H13 воздух гаснење стврднување топла работа умира челик од САД.Неговите својства и употреба се во основа исти како оние на челикот 4Cr5MoSiV, но поради неговата поголема содржина на ванадиум, неговите перформанси со средна температура (600 степени) се подобри од челикот 4Cr5MoSiV.Тоа е репрезентативна класа на челик со широк опсег на намени во челик со матрица за топла работа.
2. Карактеристики
Повторно стопен челик со електрослаг, челикот има висока стврднување и отпорност на термички пукнатини, челикот содржи поголема содржина на јаглерод и ванадиум, добра отпорност на абење, релативно ослабена цврстина и добра отпорност на топлина.На повисоки температури, има подобра цврстина и цврстина, висока отпорност на абење и цврстина, одлични сеопфатни механички својства и висока стабилност на отпорност на калење.
3. Хемискиот состав на челикот
Челик H13 е челик C-Cr-Mo-Si-V, кој е широко користен во светот.Во исто време, многу научници од различни земји спроведоа опсежни истражувања за тоа и го истражуваат подобрувањето на хемискиот состав.Челикот е широко користен и има одлични карактеристики, главно определени од хемискиот состав на челикот.Се разбира, елементите на нечистотија во челикот мора да се намалат.Некои податоци покажуваат дека кога Rm е 1550 MPa, содржината на сулфур во материјалот се намалува од 0,005% на 0,003%, што ќе ја зголеми цврстината на ударот за околу 13J.Очигледно, стандардот NADCA 207-2003 предвидува дека содржината на сулфур во премиум челик H13 треба да биде помала од 0,005%, додека содржината на сулфур на супериор треба да биде помала од 0,003%S и 0,015%P.Составот на челикот H13 е анализиран подолу.

Јаглерод: американскиот AISI H13, UNS T20813, ASTM (најновата верзија) H13 и FED QQ-T-570 H13 челикот имаат содржина на јаглерод од (0,32~0,45)%, што е најмногу содржина на јаглерод од ситеH13 челици.Широк.Содржината на јаглерод на германските X40CrMoV5-1 и 1,2344 е (0,37~0,43)%, а опсегот на содржина на јаглерод е тесен.Во германскиот DIN17350, содржината на јаглерод на X38CrMoV5-1 е (0,36~0,42)%.Содржината на јаглерод на SKD 61 во Јапонија е (0,32~0,42)%.Содржината на јаглерод на 4Cr5MoSiV1 и SM 4Cr5MoSiV1 во GB/T 1299 и YB/T 094 од мојата земја е (0,32~0,42)% и (0,32~0,45)%, кои се исти како SKD61 и AISI H13, соодветно.Посебно, треба да се истакне дека содржината на јаглерод на челикот H13 во стандардите на северноамериканското здружение за лиење матрици NADCA 207-90, 207-97 и 207-2003 се специфицирани како (0,37~0,42)%.

Челик H13 што содржи 5% Cr треба да има висока цврстина, така што неговата содржина на C треба да се одржува на ниво што формира мала количина на соединенија од легура C.Вудјат и Краус истакнаа дека на дијаграмот на тројна фаза Fe-Cr-C на 870℃, позицијата на челикот H13 е подобра на спојот на аустенитните А и (A+M3C+M7C3) трифазни региони.Соодветната содржина на Ц е околу 0,4%.Бројката, исто така, го означи зголемувањето на количината на C или Cr за да се зголеми количината на M7C3, а за споредба челиците A2 и D2 со поголема отпорност на абење.Исто така, важно е да се одржи релативно ниска содржина на C за да се направи Ms точката на челикот да заземе релативно високо температурно ниво (Ms на челик H13 генерално се опишува како 340℃), така што челикот може да се изгасне на собна температура.Добијте ја структурата на соединението од легура C главно составена од мартензит плус мала количина на остаток А и преостанатата униформа дистрибуција и добијте униформа калена структура на мартензит по калењето.Избегнувајте трансформирање на премногу задржан аустенит на работната температура за да влијае на работните перформанси или деформација на работното парче.Овие мали количини на задржан аустенит треба целосно да се трансформираат во два или три процеси на калење по гаснењето.Патем, овде се посочува дека структурата на мартензитот добиена по гаснењето на челикот H13 е летва M + мала количина снегулка M + мала количина остаток A. Многу фините легирани карбиди се таложат на летвата M по калењето.Домашни научници, исто така, направија одредена работа