1. Превиткајте за да ја измените целта на овој пасус
H13 челик за калапСе користи за производство на ковачки матрици со големо оптоварување од удар, матрици за топло екструдирање, прецизни ковачки матрици; матрици за леење под притисок за алуминиум, бакар и нивни легури.

Станува збор за воведување на H13 челик за топло обработка со стврднување со воздух од САД. Неговите својства и употреба се во основа исти како и кај челикот 4Cr5MoSiV, но поради неговата поголема содржина на ванадиум, неговите перформанси на средна температура (600 степени) се подобри од челикот 4Cr5MoSiV. Тоа е репрезентативен челик со широк спектар на употреба кај челикот за топло обработка.
2. Карактеристики
Претопениот челик со електрозгура, има висока стврдливост и отпорност на термички пукнатини, челикот содржи поголема содржина на јаглерод и ванадиум, добра отпорност на абење, релативно ослабена цврстина и добра отпорност на топлина. На повисоки температури, има подобра цврстина и тврдост, висока отпорност на абење и цврстина, одлични сеопфатни механички својства и висока стабилност на калење.
3. Хемискиот состав на челикот
H13 челикот е C-Cr-Mo-Si-V челик, кој е широко користен во светот. Во исто време, многу научници од различни земји спроведоа обемни истражувања за него и истражуваат подобрување на хемискиот состав. Челикот е широко користен и има одлични карактеристики, главно одредени од хемискиот состав на челикот. Секако, елементите на нечистотии во челикот мора да се намалат. Некои податоци покажуваат дека кога Rm е 1550MPa, содржината на сулфур во материјалот се намалува од 0,005% на 0,003%, што ќе ја зголеми отпорноста на удар за околу 13J. Очигледно, стандардот NADCA 207-2003 предвидува дека содржината на сулфур кај премиум H13 челикот треба да биде помала од 0,005%, додека содржината на сулфур кај супериорниот треба да биде помала од 0,003%S и 0,015%P. Составот на H13 челикот е анализиран подолу.

Јаглерод: Американскиот AISI H13, UNS T20813, ASTM (најновата верзија) H13 и FED QQ-T-570 H13 челик имаат содржина на јаглерод од (0,32~0,45)%, што е најголема содржина на јаглерод од ситеH13 челициШироко. Содржината на јаглерод кај германските X40CrMoV5-1 и 1.2344 е (0,37~0,43)%, а опсегот на содржина на јаглерод е тесен. Во германскиот DIN17350, содржината на јаглерод кај X38CrMoV5-1 е (0,36~0,42)%. Содржината на јаглерод кај SKD 61 во Јапонија е (0,32~0,42)%. Содржината на јаглерод кај 4Cr5MoSiV1 и SM 4Cr5MoSiV1 во GB/T 1299 и YB/T 094 во мојата земја е (0,32~0,42)% и (0,32~0,45)%, што е исто како кај SKD61 и AISI H13, соодветно. Особено, треба да се истакне дека содржината на јаглерод во челикот H13 во стандардите NADCA 207-90, 207-97 и 207-2003 на Северноамериканската асоцијација за леење под притисок е специфицирана како (0,37~0,42)%.

Челикот H13 што содржи 5% Cr треба да има висока цврстина, па затоа неговата содржина на C треба да се одржува на ниво што формира мала количина на легирани C соединенија. Вудјат и Краус истакнаа дека на тернарниот фазен дијаграм Fe-Cr-C на 870℃, позицијата на челикот H13 е подобра на спојот на трифазните региони на аустенит А и (A+M3C+M7C3). Соодветната содржина на C е околу 0,4%. Бројката, исто така, го означува зголемувањето на количината на C или Cr за да се зголеми количината на M7C3, а челиците A2 и D2 имаат поголема отпорност на абење за споредба. Исто така е важно да се одржува релативно ниска содржина на C за да се овозможи Ms точката на челикот да достигне релативно високо температурно ниво (Ms точката на челикот H13 генерално се опишува како 340℃), така што челикот може да се загрее на собна температура. Добијте ја соединението од легура C, главно составено од мартензит плус мала количина на остаток А и рамномерна распределба на остатоците, и добијте униформна темперирана мартензитна структура по калењето. Избегнувајте трансформирање на премногу задржан аустенит на работна температура за да влијае на работните перформанси или деформацијата на работното парче. Овие мали количини на задржан аустенит треба целосно да се трансформираат во два или три процеси на калење по калењето. Патем, овде се истакнува дека мартензитната структура добиена по калењето на челикот H13 е летва М + мала количина на снегулки М + мала количина на остаток А. Многу фините карбиди од легура се таложат на летвата М по калењето. Домашните научници, исто така, направиле одредена работа.