Калапи, разни калапи и алатки кои се користат во индустриското производство за да се добие саканиот производ со инјектирање,дување калапи, истиснување, леење или фалсификување, леење, печат итн. Накратко, калап е алатка што се користи за производство на лиен артикл, алатка составена од неколку делови, различни калапи се составени од различни делови.Главно се користи за обработка на обликот на артиклот со промена на физичката состојба на материјалот што се обликува.

Па, како се прави калапот?
Следното е краток вовед во современиот процес на производство на мувла.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement добавувачот рано вклучување): Оваа фаза е главно техничка дискусија помеѓу клиентите и добавувачите за дизајнот на производот и развојот на мувла, итн. Главната цел е да им се овозможи на добавувачите јасно да ја разберат намерата и прецизните барања на дизајнерот на производот, а исто така дозволете дизајнерите на производи подобро да го разберат производството на мувла Главната цел е да му дозволи на добавувачот јасно да ја разбере намерата на дизајнерот на производот и барањата за прецизност, а исто така да му дозволи на дизајнерот на производот подобро да ја разбере способноста на производството на мувла и перформансите на процесот на производот, за да се направи поразумен дизајн.

2, Цитат: Вклучувајќи ја цената на мувлата, животниот век на мувлата, процесот на промет, бројот на тони што ги бара машината и времето на испорака на калапот.(Подетален цитат треба да вклучува информации како што се големината и тежината на производот, големината и тежината на мувла, итн.)

3, Нарачка (Нарачка): Нарачка од клиент, издаден депозит и прифатена нарачка од добавувач.

4, Планирање на производство и распоред: Оваа фаза треба да одговори на клиентот за конкретниот датум на испорака на калапот.

5,Дизајн на мувла：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA итн. се можниот софтвер за дизајн.

6. Набавка на материјали

7, обработка на мувла (машинска обработка): вклучените процеси се грубо вртење, гонг (мелење), термичка обработка, мелење, компјутерски гонг (CNC), електрично празнење (EDM), сечење жица (WEDM), координатно мелење (JIGGRINGING), ласер гравирање, полирање и сл.

8, Склопување на мувла (склопување)

9, Пробна форма на мувла (TrialRun)

10, Примерок извештај за евалуација (SER)

11, Примерок одобрување на извештајот за евалуација (SERApproval)

Мувлаправење

Барањата за дизајн и производство на мувла се: точни димензии, уредни површини, разумна структура, висока производна ефикасност, лесна автоматизација, лесно производство, висок животен век, ниска цена, дизајн за задоволување на потребите на процесот и економска разумност.

Дизајнот на структурата на мувлата и изборот на параметри треба да ги земат предвид факторите како што се вкочанетоста, насочувањето, механизмот за растоварање, начинот на инсталација и големината на клиренсот.Истрошените делови од калапот треба лесно да се заменат.За пластични калапи и калапи за леење, треба да се земе предвид и разумниот систем за истурање, протокот на стопена пластика или метал, положбата и насоката на влегување во шуплината.Со цел да се зголеми продуктивноста и да се намалат загубите при истурање кај тркачите, може да се користат калапи со повеќе шуплини, каде што неколку идентични или различни производи може да се комплетираат истовремено во еден калап.Во масовното производство, треба да се користат калапи со високи перформанси, висока прецизност и долг животен век.

За печат треба да се користат прогресивни калапи со повеќе станици, а за да се зголеми работниот век може да се користат прогресивни калапи со блокови од карбид.Во производството на мали серии и пробното производство на нови производи, треба да се користат калапи со едноставна структура, брза брзина на производство и ниска цена, како што се комбинирани калапи за пробивање, калапи за дупчење со тенки плочи, калапи од полиуретанска гума, калапи од легура со ниска точка на топење, калапи од легура на цинк и калапи од легура со супер пластичност.Калапите почнаа да користат компјутерски потпомогнат дизајн (CAD), т.е. преку компјутерски центриран сет на системи за оптимизирање на дизајнот на калапи.Ова е развојната насока на дизајнот на мувла.

Според структурните карактеристики, изработката на калапот е поделена на рамни калапи за дупчење и сечење и шупливи калапи со простор.Матриците за удирање и сечење користат прецизно прилагодување на димензиите на конвексните и конкавните матрици, некои дури и со прилагодување без празнини.Други матрици за фалсификување, како што се матрици за ладно истиснување, матрици за леење, матрици за металургија во прав, пластични матрици и гумени матрици се матрици со шуплина, кои се користат за формирање на тридимензионални делови.Калапи со шуплина имаат димензионални барања во 3 насоки: должина, ширина и висина, и се сложени по форма и тешки за производство.Калапи генерално се произведуваат во мали серии и во поединечни делови.Барањата за производство се строги и прецизни и користат прецизни мерни машини и опрема.

Рамните матрици првично може да се формираат со електроофортирање, а потоа дополнително да се зголеми прецизноста со контурно и координативно брусење.Брусењето на обликот може да се изврши со машини за брусење со оптичка проекциона крива или машини за мелење површински со механизми за брусење на тркалата за редукција и реставрација или со специјални алати за мелење форма на прецизни машини за брусење на површината.Машините за мелење со координати може да се користат за прецизно позиционирање на калапи за да се обезбеди точни растојанија на отвори и отворање.Компјутерски нумерички контролирани (CNC) машини за мелење со континуирана орбитална координати, исто така, може да се користат за мелење какви било закривени и шупливи калапи.Калапи со шупливи шуплини главно се обработуваат со контурно мелење, EDM и електролитичка обработка.Комбинираната употреба на профилирање на контурата и CNC технологијата, како и додавањето на тринасочна рамна глава во EDM, може да го подобри квалитетот на шуплината.Додавањето на електролиза со дување на електролитичката обработка може да ја зголеми продуктивноста.