Мувли, разни калапи и алатки што се користат во индустриското производство за да се добие посакуваниот производ со вбризгување,дување во обликување, екструдирање, леење со калапи или ковање, леење, печатење итн. Накратко, калапот е алатка што се користи за производство на леан производ, алатка составена од неколку делови, различни калапи се составени од различни делови. Главно се користи за обработка на обликот на производот со промена на физичката состојба на материјалот што се обликува.

Па, како се прави калапот?
Следново е краток вовед во современиот процес на производство на калапи.

1, ESI (Порано вклучување на добавувачот): Оваа фаза е главно техничка дискусија помеѓу клиентите и добавувачите за дизајнот на производот и развојот на мувлата итн. Главната цел е добавувачите јасно да ја разберат намерата за дизајн на дизајнерот на производот и барањата за прецизност, а исто така и дизајнерите на производи подобро да го разберат производството на мувла. Главната цел е добавувачот јасно да ја разбере намерата за дизајн на дизајнерот на производот и барањата за прецизност, а исто така и дизајнерот на производи подобро да ја разбере способноста за производство на мувла и перформансите на процесот на производот, со цел да се направи поразумен дизајн.

2, Понуда: Вклучувајќи ја цената на калапот, животниот век на калапот, процесот на промет, бројот на тони потребни за машината и времето на испорака на калапот. (Подеталната понуда треба да содржи информации како што се големината и тежината на производот, големината и тежината на калапот итн.)

3, Нарачка (Нарачка за купување): Нарачка од купувач, издаден депозит и нарачка од добавувач прифатена.

4, Планирање на производството и распоред: Во оваа фаза треба да се одговори на клиентот за конкретниот датум на испорака на калапот.

5,Дизајн на калапи：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA итн. се можни софтвери за дизајн.

6. Набавка на материјали

7, обработка на калапи (машинска обработка): вклучените процеси се грубо стружење, гонг (глодирање), термичка обработка, брусење, компјутерски гонг (CNC), електрично празнење (EDM), сечење жица (WEDM), координатно брусење (JIGGRINGING), ласерско гравирање, полирање итн.

8, склопување на мувла (Склопување)

9, тестирање на мувла (TrialRun)

10, примерок на извештај за евалуација (SER)

11, одобрување на примерок од извештајот за евалуација (SERApproval)

Мувлаправење

Барањата за дизајн и производство на калапи се: точни димензии, уредни површини, разумна структура, висока ефикасност на производството, лесна автоматизација, лесно производство, висок животен век, ниска цена, дизајн што ги задоволува потребите на процесот и економска разумност.

Дизајнот на структурата на калапот и изборот на параметри треба да ги земат предвид факторите како што се цврстината, водењето, механизмот за истоварување, методот на инсталација и големината на просторот. Истрошените делови од калапот треба лесно да се заменат. За пластични калапи и калапи за леење, треба да се земе предвид и разумен систем за истурање, протокот на стопена пластика или метал, положбата и насоката на влегување во шуплината. За да се зголеми продуктивноста и да се намалат загубите при истурање во роторите, може да се користат калапи со повеќе шуплини, каде што неколку идентични или различни производи можат да се завршат истовремено во еден калап. Во масовното производство треба да се користат калапи со високи перформанси, висока прецизност и долг век на траење.

За штанцање треба да се користат прогресивни повеќестанички калапи, а прогресивни карбидни блокови може да се користат за зголемување на работниот век. Во производството во мали серии и пробното производство на нови производи, треба да се користат калапи со едноставна структура, брза брзина на производство и ниска цена, како што се комбинирани калапи за дупчење, калапи за дупчење со тенки плочи, калапи од полиуретанска гума, калапи од легури со ниска точка на топење, калапи од легури на цинк и калапи од легури на суперпластичност. Калапите почнаа да користат компјутерски потпомогнато дизајнирање (CAD), т.е. преку компјутерски центриран сет на системи за оптимизирање на дизајнот на калапите. Ова е насоката на развој на дизајнот на калапи.

Според структурните карактеристики, изработката на калапи е поделена на рамни калапи за дупчење и сечење и шупливи калапи со простор. Калапите за дупчење и сечење користат прецизно димензионално прилагодување на конвексните и конкавните калапи, некои дури и со прилагодување без празнини. Други калапи за ковање, како што се калапи за ладно истиснување, калапи за леење, калапи за прашкаста металургија, пластични калапи и гумени калапи се шупливи калапи, кои се користат за формирање тродимензионални делови. Шупливите калапи имаат димензионални барања во 3 насоки: должина, ширина и висина, и се сложени по форма и тешки за производство. Калапите генерално се произведуваат во мали серии и во единечни делови. Производствените барања се строги и прецизни и користат прецизни машини и опрема за мерење.

Рамните калапи првично можат да се формираат со електро-барање, а потоа дополнително да се зголемат во точност со контурно и координатно брусење. Брусењето на обликот може да се изврши со машини за брусење на кривини со оптичка проекција или машини за брусење на површини со механизми за брусење со тркала за редукција и реставрација, или со специјални алатки за брусење на облик на прецизни машини за брусење на површини. Машините за брусење на координати може да се користат за прецизно позиционирање на калапите за да се обезбеди точно растојание на отворите и отворањето. Компјутерски нумерички контролираните (CNC) машини за континуирано орбитално брусење на координати може да се користат и за брусење на какви било закривени и шупливи калапи. Калапите со шуплини главно се обработуваат со контурно глодање, EDM и електролитичка обработка. Комбинираната употреба на контурно профилирање и CNC технологија, како и додавањето на тринасочна рамна глава на EDM, може да го подобри квалитетот на шуплината. Додавањето на дувачка електролиза на електролитичката обработка може да ја зголеми продуктивноста.