Процес на производство на PC абажур

Абажурите се многу чести производи во секојдневниот живот. Материјалите што се користат за PC абажури се во основа дифузни PC материјали /PMMA материјали. Можеме да ги изработиме и двата материјали. Имаме над 17 години искуство во изработка на калапи и имаме повеќе од 100 случаи на производство на абажури. Следува процесот на производство на абажури.

1. Анализа на побарувачката и дигитален дизајн

Моделирање на оптички перформанси

Симулација на светлина: Користете LightTools или Zemax OpticStudio за да го воспоставите моделот на светлосна патека за да се осигурате дека пропустливоста на светлината на абажурот е ≥92% (карактеристики на PC материјалот) и да избегнете отсјај (UGR <19);

Структурна верификација: Користете ја топологијата ANSYS за оптимизирање на дебелината на ѕидот на калапот (конвенционална 1,5-3 mm), балансирајќи ја леснотијата и отпорноста на удар (способна да издржи удар од топка од 3 kg).

3Д дизајн на калапи

Стратегија за пишување: За сложени површини (како што се Френеловите шеми), се усвојуваат асиметрични линии за пишување, комбинирани со механизам на тродимензионална лизгачка спојна прачка (аголна толеранција ±0,01°);

Конформно ладење: Металните 3D печатени канали за вода од легура на титаниум (дијаметар 1,2-2 mm) обезбедуваат температурна флуктуација на калапот од ≤±1,5℃, спречувајќи белење на PC материјалот од стрес.

2. Прецизна машинска обработка и површинска обработка

Основна технологија:

Фрезање со шуплини, машина со пет оски со ултрапрецизна обработка (GF Machining Solutions), површинска грубост Ra≤0.02μm

Микроструктурно гравирање, фемтосекунден ласер + наноотпечаток од композитен процес, Френелова длабочина 0,05 mm ± 0,003 mm

Обработка на електроди, обработка со електрично празнење на графитни електроди (јаз за празнење 0,03 mm), агол на работ R ≤0,1 mm

Третман за зајакнување на површината

Оптичко полирање: Повеќестепено полирање со дијамантски гипс (од W40 до W0,5), комбинирано со магнетореолошко полирање (MRF) за елиминирање на оштетувањата на подповршината;

Облога против лепење: Облогата од дијамантски сличен јаглерод (DLC) (со дебелина од 2-3μm) ја намалува силата на одвикнување на <5kN и го продолжува животниот век на калапот до 800.000 калапи.

3. Пробна верификација на мувла и оптимизација на масовно производство

Прозорец за процес на лиење со вбризгување

Контрола на температурата: Температура на цевката 280-310℃ (PC индекс на топење 18g/10min), температура на калапот 90-110℃ (за да се спречат гребнатини од ладен материјал);

Крива на притисок: Тристепено држење на притисок (60MPa→45MPa→30MPa), стапка на компензациско собирање 0,6-0,8%.

Корекција на дефекти во затворена јамка

Линијата на заварување е развиена и положбата на портата е неразумна, што резултира со конвергенција на повеќекратни текови. Прилагодете го времето на иглата на вентилот за топол ротор (грешка ± 5ms)

Точкеста деформација, микроструктурно уривање на калапот или нерамномерно полирање, локално поправачко заварување + обликување со јонски зрак (корекција од 0,005 mm)

Пукнатини од стрес, недоволен наклон при одвалање (<1°) или пребрза брзина на одвалање, зголемете го бројот на клинови за одвалање (1 на 100cm²)

4. Клучни точки на производство на калапи за вбризгување:

Оптички перформанси и структурен дизајн

Контрола на пропустливост на светлина и оптичка патека

Површинска микроструктура: Дизајн на наноскални Френелови леќи (точност на длабочина ±0,003 mm), постигнат преку процеси на ласерско гравирање или галванизација, со агол на расејување на светлината од ≤15° и избегнување на отсјај (вредноста на UGR треба да биде <16);

Униформност на дебелината на ѕидот: Алгоритмот за тополошка оптимизација (ANSYS Discovery) е усвоен за да се балансира пропустливоста на светлината и интензитетот. Дебелината на ѕидот е 1,2-2,5 mm, а толеранцијата е контролирана во рамките на ±0,05 mm. Линии за разделување и стратегии за декалапување

Асиметрична разделба: За неправилни закривени површини (како што се абажури во форма на ливчиња), се користат 3D лизгачи и хидраулични поврзувачки шипки со влечење на јадрото. Аголот на поместување на линијата на разделба е ≤0,5° за да се обезбеди дека нема трепкање.

Наклон на расклопување: Наклонот на оптичката површина ≥1,5°, а наклонот на неоптичката површина ≥0,8°. Системот за исфрлање користи силициум нитридни керамички иглички за исфрлање (коефициент на триење <0,1).

Соработка во оптимизацијата на материјалите и процесот

Избор на челик за обликување

Високо полиран челик: се претпочита S136 SUPREME (HRC 52-54) или German Gritz 1.2085 ESR (огледално полиран до Ra 0.008μm);

Третман отпорен на корозија: Површината е обложена со слој од јаглерод сличен на дијамант (DLC) (дебелина од 2-3 μm), кој може да се спротивстави на киселите гасови произведени од распаѓањето на PC на висока температура.

Доколку сакате да прилагодите сличен PC абажур, можете да дојдете кај нас. Можеме да споделиме многу кутии што сме ги направиле, овозможувајќи ви да го видите нашиот квалитет и да ја доживеете нашата услуга.