Пластикамувлапроцес на изработка

Прво, процесот на производство на пластични калапи

1. Дизајн на работното парче.
2.Мувладизајн (користење софтвер за разделување на калапи, избор на основи за калапи и стандардни делови и дизајнирање на лизгачи)
3. Уредување на процесот.
4. Процес по редослед на технолозите.
5. Монтажен склоп (главно со површина за разделување).
6. Испробајте гомувла.

Второ, структурните барања за производство на калапи
Принципот на дизајнот на калапот е да се обезбеди доволна цврстина, цврстина, концентричност, неутралност и разумен клиренс на празнината, како и да се намали концентрацијата на стрес за да се осигури дека деловите произведени од калапот ги исполнуваат барањата за дизајн. Затоа, главните работни делови намувла(како што се конвексните и конкавните калапи на калапот за удирање, подвижните и фиксните калапи на калапот за инјектирање, горните и долните калапи на калапот за ковање итн.) бараат висока точност на водење, добра концентричност и неутралност, а дупчењето е разумно.
При дизајнирање на калап, треба да се земат предвид следниве точки:
① Обрнете внимание на потпората за водење и заштитата при центрирање при дизајнирање на дупчалката. Особено при дизајнирање на дупчалката за мали дупки, самоводечката структура може да се користи за продолжување на животниот век на дупчалката.мувла.
② За слаби делови како што се вклучени агли и тесни жлебови, со цел да се намали концентрацијата на стрес, треба да се користат кружни лачни премини. Радиусот на лакот R може да биде 3~5 mm.
③ Инкрустационата структура е усвоена за конкавниотмувласо комплексна структура, што исто така може да ја намали концентрацијата на стрес.
④ Зголемете го растојанието разумно, подобрете ја состојбата на напрегање на работниот дел од перфораторот, намалете ја силата на удирање, силата на истоварување и силата на туркање и намалете го абењето на конвексниот и конкавниот раб на калапот.