Материјалите што се користат во производството напечатни калапивклучуваат челик, челичен цементиран карбид, карбид, легури на база на цинк, полимерни материјали, алуминиумска бронза, легури со висока и ниска точка на топење и така натаму. Повеќето од материјалите што се користат во производството на штанцачки матрици се главно челик. Вообичаените видови материјали што се користат за работните делови на калапите се: јаглероден челик за алати, нисколегиран челик за алати, високојаглероден челик за алати со висок или среден хром, среднојаглероден челик за алати, брзобрзински челик, матричен челик и карбид, челичен цементиран карбид итн.

1. Нисколегиран челик за алати

Нисколегираниот челик за алати е базиран на јаглероден челик за алати со додавање на соодветна количина на легирачки елементи. Во споредба со јаглеродниот челик за алати, се намалува тенденцијата за пукање и деформација при гаснење, се подобрува стврднувањето на челикот, а отпорноста на абење е исто така подобра. Нисколегираниот челик што се користи во производството на калапи се CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код CH-1), 6CrNiSiMnMoV (код GD) и така натаму.

2. Јаглероден челик за алати

Повеќе апликации во калапот на јаглероден челик за алат за T8A, T10A, итн., предностите на добрите перформанси на обработка, ниската цена. Но, стврдливоста и црвената цврстина се слаби, термичка обработка деформација, ниска носивост.

3. Брзински челик

Брзорезниот челик има највисока тврдост, отпорност на абење и цврстина на притисок од калапниот челик, висок капацитет на носивост. Најчесто се користат во калапите W18Cr4V (код 8-4-1) и помалку волфрам W6Mo5Cr4V2 (код 6-5-4-2, брендот на САД M2), а за подобрување на цврстината се користи брзорезниот челик со намален јаглероден ванадиум 6W6Mo5Cr4V (код 6W6 или нискојаглероден M2). Брзорезните челици исто така бараат повторно ковање за да се подобри нивната дистрибуција на карбид.

4. Алатски челици со висока содржина на јаглерод и среден хром

Високојаглеродни средни хромирани челици за алати што се користат за калапи се Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, итн., нивната содржина на хром е ниска, помалку евтектички карбид, дистрибуцијата на карбид, мала термичка обработка деформација, со добра стврдливост и димензионална стабилност. Во споредба со карбидната сегрегација, челикот со висока содржина на јаглерод и висока содржина на хром е релативно сериозен, перформансите се подобрија.

5. Алатски челик со висока содржина на јаглерод и висока содржина на хром

Најчесто користен високојаглероден високохромен челик за алати Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2), тие имаат добра стврдливост, стврдливост иотпорност на абење, деформацијата при термичка обработка е многу мала, за микродеформациски челик со висока отпорност на абење, носивоста е втора по брзостепениот челик. Но, сегрегацијата на карбид е сериозна, мора постојано да се поместува (аксијално поместување, радијално цртање) за да се промени ковањето, со цел да се намалат нерамномерностите на карбидот и да се подобри употребата на перформанси.

6. Цементиран карбид и челичен цементиран карбид

Тврдоста и отпорноста на абење на цементираниот карбид се повисоки од оние на кој било друг вид челик за калапи, но цврстината на свиткување и цврстината се слаби. Цементираниот карбид што се користи за калапи е волфрам и кобалт, а за калапи со мали барања за удар и висока отпорност на абење, може да се користи цементиран карбид со помала содржина на кобалт. За калапи со висок удар, може да се користи карбид со поголема содржина на кобалт.