1.PC/ABS

Типични области на примена: куќишта за компјутери и деловни машини, електрична опрема, машини за тревник и градина, контролни табли за автомобилски делови, ентериери и капаци на тркалата.

Услови на процесот на обликување со инјектирање.
Третман на сушење: Третманот со сушење пред обработката е задолжителен.Влажноста треба да биде помала од 0,04%.Препорачаните услови за сушење се 90 до 110°C и 2 до 4 часа.
Температура на топење: 230-300℃.
Температура на мувла: 50-100℃.
Притисокот на инјектирање: зависи од пластичниот дел.
Брзина на инјектирање: колку што е можно поголема.
Хемиски и физички својства: PC/ABS ги има комбинираните својства на PC и ABS.На пример, лесните карактеристики на обработка на ABS и одличните механички својства и термичка стабилност на компјутерот.Односот на двете ќе влијае на термичката стабилност на PC/ABS материјалот.хибриден материјал како PC/ABS исто така покажува одлични својства на проток.

2.PC/PBT
Типични апликации: менувачи, автомобилски браници и производи за кои е потребна хемиска и отпорна на корозија, термичка стабилност, отпорност на удар и геометриска стабилност.
Услови на процесот на обликување со инјектирање.
Третман на сушење: 110 ~ 135 ℃, се препорачува третман за сушење околу 4 часа.
Температура на топење: 235-300℃.
Температура на мувла: 37~93℃.
Хемиски и физички својства PC/PBT ги има комбинираните својства на PC и PBT, како што се висока цврстина и геометриска стабилност на PC и хемиска стабилност, термичка стабилност и својства на подмачкување на PBT.

3.PE‐HD

Типични апликации: контејнери за фрижидери, контејнери за складирање, прибор за домаќинство, капаци за запечатување итн.

Услови на процесот на обликување со инјектирање.
Сушење: Нема потреба да се суши ако се складира правилно.
Температура на топење: 220 до 260°C.За материјали со поголеми молекули, препорачаниот температурен опсег на топење е помеѓу 200 и 250°C.
Температура на мувла: 50-95°C.Треба да се користи повисока температура на мувлата за дебелини на ѕидови под 6мм и пониска температура на мувла за дебелини на ѕидови над 6мм.Температурата на ладење на пластичните делови треба да биде униформа за да се намали разликата во собирањето.За оптимално време на циклусот, дијаметарот на шуплината за ладење не треба да биде помал од 8 mm, а растојанието од површината на мувлата треба да биде во рамките на 1,3d (каде што „d“ е дијаметарот на шуплината за ладење).
Притисок на инјектирање: 700 до 1050 бари.
Брзина на инјектирање: Се препорачува инјектирање со голема брзина.Тркачи и порти: Дијаметарот на тркачот треба да биде помеѓу 4 и 7,5 mm, а должината на тркачот треба да биде што е можно пократка.Може да се користат различни видови порти и должината на портата не треба да надминува 0,75 mm.особено погоден за употреба на калапи за топли тркала.
Хемиски и физички својства: Високата кристалинност на PE-HD резултира со висока густина, цврстина на истегнување, висока температура на изобличување на температурата, вискозност и хемиска стабилност.PE-HD има поголема отпорност на пробивање од PE-LD.PE-HD има помала јачина на удар.Карактеристиките на PH-HD се главно контролирани од густината и дистрибуцијата на молекуларната тежина.Распределбата на молекуларната тежина на PE-HD погодна за обликување со инјектирање е многу тесна.За густина од 0,91-0,925 g/cm3, го нарекуваме прв тип на PE-HD;за густина од 0,926-0,94 g/cm3, се нарекува втор тип на PE-HD;за густина од 0,94-0,965 g/cm3, се нарекува трет тип на PE-HD.-Материјалот има добри карактеристики на проток, со MFR помеѓу 0,1 и 28. Колку е поголема молекуларната тежина, толку се послаби карактеристиките на проток на PH-LD, но со подобра сила на удар. PE-LD е полукристален материјал со големо собирање по обликувањето, помеѓу 1,5% и 4%. PE-HD е подложен на пукање од еколошки стрес.PE-HD лесно се раствора во јаглеводородни растворувачи на температури над 60C, но неговата отпорност на растворање е нешто подобра од онаа на PE-LD.

4.ПЕ-ЛД
Сушење: генерално не е потребно
Температура на топење: 180-280℃
Температура на калапот: 20 ~ 40 ℃ За да се постигне рамномерно ладење и поекономично одгревање, се препорачува дијаметарот на шуплината за ладење да биде најмалку 8 mm, а растојанието од шуплината за ладење до површината на мувлата не треба да надминува 1,5 пати од дијаметарот на шуплината за ладење.
Притисок на вбризгување: до 1500 бари.
Притисок на задржување: до 750 бари.
Брзина на инјектирање: Се препорачува брза брзина на инјектирање.
Тркачи и порти: Може да се користат различни типови тркачи и порти PE е особено погодна за употреба со калапи за топли тркала.
Хемиски и физички својства: Густината на PE-LD материјалот за комерцијална употреба е 0,91 до 0,94 g/cm3. PE-LD е пропустлив за гас и водена пареа. Високиот коефициент на термичка експанзија на PE-LD не е погоден за преработка на производи за долготрајна употреба.Ако густината на PE-LD е помеѓу 0,91 и 0,925 g/cm3, тогаш неговата стапка на собирање е помеѓу 2% и 5%;ако густината е помеѓу 0,926 и 0,94 g/cm3, тогаш неговата стапка на собирање е помеѓу 1,5% и 4%.Вистинското тековно собирање зависи и од параметрите на процесот на вбризгување.PE-LD е отпорен на многу растворувачи на собна температура, но ароматичните и хлорираните јаглеводородни растворувачи може да предизвикаат отекување.Слично на PE-HD, PE-LD е подложен на пукање од стрес на околината.