1.PC/ABS

Типични области на примена: куќишта за компјутерски и деловни машини, електрична опрема, машини за тревници и градинарски машини, автомобилски делови, контролни табли, ентериери и раткапни.

Услови за процес на лиење со инјектирање.
Третман на сушење: Третманот на сушење пред обработката е задолжителен. Влажноста треба да биде помала од 0,04%. Препорачаните услови на сушење се од 90 до 110°C и 2 до 4 часа.
Температура на топење: 230~300℃.
Температура на мувла: 50~100℃.
Притисок на вбризгување: зависи од пластичниот дел.
Брзина на вбризгување: што е можно поголема.
Хемиски и физички својства: PC/ABS има комбинирани својства и на PC и на ABS. На пример, лесните карактеристики на обработка на ABS и одличните механички својства и термичка стабилност на PC. Односот на двата ќе влијае на термичката стабилност на PC/ABS материјалот. Хибриден материјал како PC/ABS, исто така, покажува одлични својства на проток.

2.PC/PBT
Типични примени: менувачи, автомобилски браници и производи што бараат хемиска и корозивна отпорност, термичка стабилност, отпорност на удар и геометриска стабилност.
Услови за процес на лиење со инјектирање.
Третман на сушење: 110~135℃, се препорачува третман на сушење од околу 4 часа.
Температура на топење: 235~300℃.
Температура на мувла: 37~93℃.
Хемиски и физички својства PC/PBT има комбинирани својства и на PC и на PBT, како што се висока цврстина и геометриска стабилност на PC и хемиска стабилност, термичка стабилност и својства на подмачкување на PBT.

3.PE‐HD

Типични примени: контејнери за фрижидери, контејнери за складирање, кујнски прибор за домаќинство, капаци за запечатување итн.

Услови за процес на лиење со инјектирање.
Сушење: Нема потреба од сушење ако се чува правилно.
Температура на топење: 220 до 260°C. За материјали со поголеми молекули, препорачаниот опсег на температура на топење е помеѓу 200 и 250°C.
Температура на калапот: 50-95°C. Повисока температура на калапот треба да се користи за дебелини на ѕидовите под 6 mm, а пониска температура на калапот за дебелини на ѕидовите над 6 mm. Температурата на ладење на пластичните делови треба да биде униформна за да се намали разликата во собирање. За оптимално време на циклус, дијаметарот на празнината за ладење треба да биде најмалку 8 mm, а растојанието од површината на калапот треба да биде во рамките на 1,3 d (каде што „d“ е дијаметарот на празнината за ладење).
Притисок на вбризгување: 700 до 1050 бари.
Брзина на вбризгување: Се препорачува инјектирање со голема брзина. Шини и врати: Дијаметарот на шината треба да биде помеѓу 4 и 7,5 mm, а должината на шината треба да биде што е можно пократка. Може да се користат различни видови врати, а должината на шината не треба да надминува 0,75 mm. Особено е погодна за употреба на калапи за топли шини.
Хемиски и физички својства: Високата кристаличност на PE-HD резултира со висока густина, затегнувачка цврстина, висока температура, температура на деформација, вискозитет и хемиска стабилност. PE-HD има поголема отпорност на продирање од PE-LD. PE-HD има помала отпорност на удар. Својствата на PH-HD главно се контролирани од густината и распределбата на молекуларната тежина. Распределбата на молекуларната тежина на PE-HD погоден за лиење со инјектирање е многу тесна. За густина од 0,91-0,925 g/cm3, го нарекуваме прв тип на PE-HD; за густина од 0,926-0,94 g/cm3, се нарекува втор тип на PE-HD; за густина од 0,94-0,965 g/cm3, се нарекува трет тип на PE-HD. -Материјалот има добри карактеристики на проток, со MFR помеѓу 0,1 и 28. Колку е поголема молекуларната тежина, толку се полоши карактеристиките на проток на PH-LD, но со подобра отпорност на удар. PE-LD е полукристален материјал со високо собирање по леењето, помеѓу 1,5% и 4%. PE-HD е подложен на пукање од стрес во околината. PE-HD лесно се раствора во јаглеводородни растворувачи на температури над 60°C, но неговата отпорност на растворање е нешто подобра од онаа на PE-LD.

4.PE-LD
Сушење: генерално не е потребно
Температура на топење: 180~280℃
Температура на калапот: 20~40℃ За да се постигне рамномерно ладење и поекономично одгревање, се препорачува дијаметарот на празнината за ладење да биде најмалку 8 mm, а растојанието од празнината за ладење до површината на калапот да не надминува 1,5 пати од дијаметарот на празнината за ладење.
Притисок на вбризгување: до 1500 бари.
Притисок на држење: до 750 бари.
Брзина на инјектирање: Се препорачува голема брзина на инјектирање.
Шини и врати: Може да се користат различни видови на шини и врати. PE е особено погоден за употреба со калапи за топли шини.
Хемиски и физички својства: Густината на PE-LD материјалот за комерцијална употреба е од 0,91 до 0,94 g/cm3. PE-LD е пропустлив за гас и водена пареа. Високиот коефициент на термичка експанзија на PE-LD не е погоден за преработка на производи за долготрајна употреба. Ако густината на PE-LD е помеѓу 0,91 и 0,925 g/cm3, тогаш неговата стапка на собирање е помеѓу 2% и 5%; ако густината е помеѓу 0,926 и 0,94 g/cm3, тогаш неговата стапка на собирање е помеѓу 1,5% и 4%. Вистинското тековно собирање зависи и од параметрите на процесот на лиење со инјектирање. PE-LD е отпорен на многу растворувачи на собна температура, но ароматичните и хлорираните јаглеводородни растворувачи можат да предизвикаат негово отекување. Слично на PE-HD, PE-LD е подложен на пукање од стрес на околината.