Одржувањето на калапи за вбризгување е клучна алка за обезбедување стабилност на производството, квалитет на производот и животен век на калапот. Научниот и стандардизиран процес на одржување може значително да ги намали застојот и трошоците за производство.

Следново е детален процес на одржување на калапи за вбризгување, кој генерално е поделен на три главни фази: дневно одржување за време на производството, редовно одржување по запирањето и долгорочно одржување при складирање.

I. Дневно одржување за време на производството
Ова е превентивно одржување што операторите и тимовите треба да го извршат во рамките на секој производствен циклус.

Чистење на мувла

Чистење по калап/смена: Користете воздушен пиштол, бакарна четка или лим од плута за чистење на пламенот, дамките од масло и остатоците од пластика на површината за разделување, жлебовите за издувни гасови, лизгачите и игличките за исфрлање итн. Не смеат да се користат челични алатки за да се избегне гребење на површината на калапот.

Чистење на обвивката на вратата: Проверете го и отстранете го студениот материјал во внатрешноста на обвивката на вратата за да спречите блокирање или слаб контакт со млазницата за вбризгување за време на следната инјекција.

Подмачкување

Редовно подмачкување: Според упатството за одржување, на подвижните делови од калапот, како што се игличките за исфрлање, лизгачите, накосените иглички-водичи, игличките-водичи и ракавите-водичи треба да се нанесуваат во редовни интервали со соодветна специјална маст за висока температура или масло за подмачкување.

Забелешка: Подмачкувањето треба да биде умерено. Прекумерното подмачкување може да привлече прашина или да го контаминира производот.

Проверка на функцијата

Подвижни делови: Набљудувајте дали лизгачот, наклонетиот врв, иглата за исфрлување итн. се движат непречено и стабилно и дали има некаков ненормален шум или заглавување.

Систем за ладење: Проверете дали има протекување на споевите на каналите за вода за ладење на калапот. Допрете ја површината на калапот за да почувствувате дали температурата е униформа. Доколку има некаква абнормалност, тоа може да укажува дека каналите за вода се блокирани.

Издувен систем: Набљудувајте дали има изгореници на производот и утврдете дали издувниот систем е непречен.

II. Редовно одржување по исклучување
Кога ќе се заврши производствената нарачка (обично се препорачува по 50.000 до 100.000 циклуси на калап, во зависност од сложеноста и материјалот на калапот) или кога ќе се забележи пад на квалитетот на производот, калапот треба да се отстрани од машината за лиење со вбризгување и да се испрати во работилницата за поправка на калапи за длабинско одржување.

Основниот процес е како што следува:

Чекор 1: Складирање и евалуација на мувла
Запишете го бројот на калапот, производната серија, последниот произведен производ и постојните проблеми.

Спроведете прелиминарен преглед на изгледот на калапот и неговите клучни димензии.

Чекор 2: Чистење и расклопување на мувла
Темелно чистење

Користете професионални средства за чистење на мувла (како што се средства за чистење на база на растворувач или вода), во комбинација со ултразвучни машини за чистење или рачно четкање, за да ги отстраните сите дамки од масло, остатоци од пластика и 'рѓа.

За тврдокорни наслаги од пластика и јаглерод, можете да користите специјален раствор за чистење пластични калапи за натопување или бришење.

Расклопувајте со претпазливост

Според цртежот на калапот или редоследот на расклопување, расклопете ги одвојливите компоненти една по една, како што се лизгачите, накосените врвови, игличките за исфрлање, игличките-водичи, влошките итн.

За сложени калапи, се препорачува да фотографирате или да правите ознаки за да се осигурате дека нема грешки за време на повторната инсталација.

Чекор 3: Инспекција, поправка и замена
Ова е основниот дел од одржувањето и треба да го завршат професионални техничари за калапи.

Површина на шуплина/јадро:

Инспекција: Користете лупа за да ја проверите формираната површина за 'рѓа, абење, гребнатини или фини пукнатини.

Третман: За мали гребнатини, користете маслодајни камења со различна големина на зрнестост за брусење и полирање за да ја обновите површината на огледалото. За 'рѓа и сериозни оштетувања, потребна е галванизација или замена на влошките.

Подвижни делови

Систем на иглички за исфрлувач: Проверете дали сите иглички за исфрлувач и прачки за ресетирање се свиткани или истрошени и дали главите на игличките за исфрлувач се оштетени. Оние што се сериозно истрошени мора да се заменат.

Лизгач и механизам со наклонет горен дел: Проверете го абењето на притисочната плоча на лизгачот и плочата отпорна на абење, проверете дали наклонетата горна прачка е свиткана и исчистете го нејзиниот водилен жлеб.

Водилки и навлаки за водилки: Проверете дали има гребнатини или абење за да се осигурате за точност на водењето. Оние со прекумерен простор мора да се заменат.

Систем за ладење

Тест на проток на вода: Поврзете вода под притисок и проверете дали сите водни патишта се непречени и дали има некакво протекување.

Третман за отстранување на бигор: Ако протокот на вода се намали, тоа укажува дека внатре може да има бигор. Треба да се користи машина за чистење на водните патишта од мувла (преку хемиски агенси или физички импулси) за отстранување на бигорот додека протокот на вода повторно не стане мазен.

Издувен систем

Проверете ги и исчистете ги сите издувни канали. Доколку издувните канали станат поплитки поради абење (обично со длабочина од 0,02-0,04 mm), тие треба повторно да се обработат и продлабочат.

Замена на ранливи делови

Превентивна замена на делови кои го достигнале крајот на нивниот работен век или претставуваат потенцијални ризици, како што се пружини, заптивни прстени, иглички за исфрлање, плочи отпорни на абење итн. Ова е клучот за избегнување на неочекувани исклучувања во производството.

Чекор 4: Спречување на 'рѓа и повторно инсталирање
Третман за спречување на 'рѓа

Рамномерно испрскајте слој од висококвалитетно средство против 'рѓа на сите обработени површини (особено шуплини, површини за разделување, водилки итн.).

Повторно состави

Повторно составете ги сите делови што се исчистени, поправени или заменети по ред.

За време на процесот на склопување, осигурајте се дека сите завртки го достигнуваат наведениот вртежен момент и дека подвижните делови се лизгаат непречено.

Чекор 5: Тестирање на мувла и архивирање
Тестирање на мувла на машина

Инсталирајте го одржуваниот калап на машината за лиење со инјектирање и спроведете пробно производство на калап.

Проверете ги димензиите и квалитетот на изгледот на првата серија производи и потврдете дека функциите на калапот се вратиле во нормала.

Ажурирај датотека

Детално запишете го датумот, содржината, заменетите делови, резултатите од тестовите за калап и другите информации за ова одржување, ажурирајте ја „досието за целиот период“ на калапот и обезбедете основа за следното одржување.