Целиот процес на производство на шишиња со дување (земајќи го како пример едностепеното вбризгување со истегнување и дување)
Основниот принцип е парисонот да се обликува со вбризгување, а потоа веднаш да се истегне и дува на истата машина. Овој метод е многу погоден за производство на високо-ефикасни ПЕТ шишиња за минерална вода и шишиња за пијалоци.
Чекор 1: Подготовка на суровини и претходна обработка
Најчесто користен материјал е PET (полиетилен терефталат), а се применува и на PP, PC итн.

Сушење: ПЕТ суровините имаат силна хигроскопност и мора строго да се сушат на високи температури (како што се 150-180℃) со употреба на сушара за одвлажнување за да се намали содржината на влага на екстремно ниско ниво (како што е под 0,005%). Ова е клучот за да се осигура дека шишето е транспарентно и нема да стане кршливо.

Чекор 2: Вбризгување на лимената обвивка
Сувите ПЕТ пелети се вшмукуваат во цевката на машината за лиење со вбризгување, се загреваат и пластифицираат во стопена состојба.

Стопената маса се вбризгува во калапот за парисон преку завртка за инјектирање за да се формира транспарентен парисон во облик на епрувета.

Делот од устата на шишето од парисонот е целосно формиран и ја постигна конечната димензионална точност во оваа фаза.

Чекор 3: Прилагодување на температурата на паросонот
Формираниот топол парисон се пренесува во станицата за контрола на температурата. За време на овој процес, парисонот се лади рамномерно до идеален температурен опсег кој е најсоодветен за истегнување (приближно 90-110℃). Униформноста на температурата е клучна за обезбедување на квалитетот на последователното дување.

Чекор 4: Истегнување и дување со дување
Ова е најважниот чекор, кој се завршува во калап за дување.

Надолжно истегнување: Калапот за дување е затворен, а прачка за истегнување се вметнува од горе надолу во паризонот за да се истегне надолжно до дното на калапот.

Дување под висок притисок: Во исто време, од врвот на истегнувачката прачка се вдувува воздух под висок притисок (обично 20-40 бари), дувајќи го парцелата странично како балон и цврсто се прилепува за внатрешниот ѕид на калапот за ладно дување.

Чекор 5: Изладете и стврднете
Шишето се држи под притисок во калапот за дување и се лади неколку секунди за да се поправи неговата форма. Ладечките канали во калапот брзо ќе ја однесат топлината.

Чекор 6: Отворете ја калапот и извадете ја
Калапот за дување се отвора, а формираните шишиња се вадат механички рачно и се пренесуваат во последователните процеси.

Чекор 7: Пост-обработка и проверка на квалитетот
Сечење: Отстранете го вишокот блиц (материјал на рачката) од отворот на шишето.

Детекција

Детекција на капацитет: Обезбедете ја точноста на количината на полнење.

Тест за запечатување: Проверете дали големината на устата на шишето и конецот се квалификувани.

Детекција на дебелината на ѕидот: Користете ултразвучен мерач на дебелина за да обезбедите рамномерна дебелина на телото на шишето, особено на дното и рамената.

Тест на притисок: За шишиња со газирани пијалоци, потребен е внатрешен тест за отпорност на притисок.