1. Користете класификација

Според различните карактеристики на употреба на различни пластики, пластиката обично се дели на три вида: општа пластика, инженерска пластика и специјална пластика.

① Општа пластика

Генерално се однесува на пластика со голем излез, широка примена, добра формабилност и ниска цена.Постојат пет типа на општа пластика, имено полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC), полистирен (PS) и кополимер акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS).Овие пет типа пластика претставуваат огромно мнозинство пластични суровини, а останатите во основа можат да се класифицираат во посебни пластика, како што се: PPS, PPO, PA, PC, POM итн., тие се користат во секојдневните производи. многу малку, главно Се користи во полиња со висока класа како што се инженерската индустрија и националната одбранбена технологија, како што се автомобилите, воздушната, градежништвото и комуникациите.Според класификацијата на пластичност, пластиката може да се подели на термопластика и термореактивна пластика.Во нормални околности, термопластичните производи може да се рециклираат, додека термореактивната пластика не.Според оптичките својства на пластиката, тие можат да се поделат на проѕирни, проѕирни и непроѕирни суровини, како што се PS, PMMA, AS, PC итн.

Својства и употреба на најчесто користената пластика:

1. Полиетилен:

Најчесто користениот полиетилен може да се подели на полиетилен со мала густина (LDPE), полиетилен со висока густина (HDPE) и линеарен полиетилен со мала густина (LLDPE).Меѓу трите, HDPE има подобри термички, електрични и механички својства, додека LDPE и LLDPE имаат подобра флексибилност, својства на удар, својства за формирање филм итн. LDPE и LLDPE главно се користат во филмови за пакување, земјоделски филмови, пластична модификација итн. , додека HDPE има широк опсег на апликации, како што се филмови, цевки и секојдневни потреби за инјектирање.

2. Полипропилен:

Релативно кажано, полипропиленот има повеќе сорти, посложени намени и широк опсег на полиња.Сортите главно вклучуваат хомополимер полипропилен (homopp), блок кополимер полипропилен (copp) и случаен кополимер полипропилен (rapp).Според апликацијата, хомополимеризацијата главно се користи во областите на цртање на жица, влакна, вбризгување, BOPP филм, итн. полипропилен главно се користи во транспарентни производи, производи со високи перформанси, цевки со високи перформанси итн.

3. Поливинил хлорид:

Поради неговата ниска цена и својствата за самозапалување, има широк опсег на употреба во градежната област, особено за канализациони цевки, пластични челични врати и прозорци, плочи, вештачка кожа итн.

4. Полистирен:

Како вид на проѕирна суровина, кога има потреба од транспарентност, има широк опсег на употреба, како автомобилски абажури, дневни проѕирни делови, проѕирни чаши, лименки итн.

5. ABS:

Тоа е разноврсна инженерска пластика со извонредни физички механички и термички својства.Широко се користи во апарати за домаќинство, панели, маски, склопови, додатоци итн., особено апарати за домаќинство, како што се машини за перење, климатизери, фрижидери, електрични вентилатори итн. Тој е многу голем и има широк опсег на употреба во пластична модификација.

②Инженерска пластика

Генерално се однесува на пластика што може да издржи одредена надворешна сила, има добри механички својства, отпорност на високи и ниски температури и има добра димензионална стабилност и може да се користи како инженерски структури, како што се полиамид и полисулфон.Во инженерската пластика, таа е поделена на две категории: општа инженерска пластика и специјална инженерска пластика.Инженерската пластика може да исполни повисоки барања во однос на механичките својства, издржливоста, отпорноста на корозија и отпорноста на топлина, а попогодна е за обработка и може да ги замени металните материјали.Инженерската пластика е широко користена во електричната и електронската, автомобилската индустрија, градежништвото, канцелариската опрема, машините, воздушната и другите индустрии.Замената на пластика за челик и пластика за дрво стана меѓународен тренд.

Општата инженерска пластика вклучува: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, модифициран полифенилен етер, термопластичен полиестер, полиетилен со ултра висока молекуларна тежина, полимер метилпентен, кополимер на винил алкохол итн.

Специјалната инженерска пластика е поделена на вкрстено и неповрзани типови.Вкрстено поврзани типови се: полиамино бизмалеамид, политриазин, вкрстено поврзан полиимид, епоксидна смола отпорна на топлина и така натаму.Видови кои не се вкрстени се: полисулфон, полиетерсулфон, полифенилен сулфид, полиимид, полиетер етер кетон (PEEK) и така натаму.

③ Специјална пластика

Генерално се однесува на пластика која има посебни функции и може да се користи во специјални апликации како што се авијацијата и воздушната.На пример, флуоропластиката и силиконите имаат извонредна отпорност на високи температури, самоподмачкување и други специјални функции, а армираната пластика и пената пластика имаат посебни својства како што се висока јачина и висока амортизација.Овие пластики спаѓаат во категоријата специјална пластика.

а.Засилена пластика:

Засилените пластични суровини по изглед може да се поделат на зрнести (како што е армирана пластика со калциум), влакна (како што се стаклени влакна или пластика засилена со стаклена ткаенина) и снегулки (како пластика засилена со мика).Според материјалот, може да се подели на армирана пластика базирана на ткаенина (како пластика зајакната со партал или азбест), неорганска пластика исполнета со минерали (како пластика исполнета со кварц или мика) и пластика засилена со влакна (како што е армирана со јаглеродни влакна пластика).

б.Пена:

Пена пластиката може да се подели на три вида: крути, полу-цврсти и флексибилни пени.Цврстата пена нема флексибилност, а нејзината цврстина на компресија е многу голема.Ќе се деформира само кога ќе достигне одредена вредност на напрегањето и не може да се врати во првобитната состојба откако ќе се ослободи стресот.Флексибилната пена е флексибилна, со мала цврстина на компресија и лесно се деформира.Вратете ја првобитната состојба, преостанатата деформација е мала;флексибилноста и другите својства на полуцврстата пена се помеѓу крутите и меките пени.

Два, физичка и хемиска класификација

Според различните физички и хемиски својства на различни пластики, пластиката може да се подели на два вида: термореактивна пластика и термопластична пластика.

(1) Термопластика

Термопластика (Термопластика): се однесува на пластика што ќе се стопи по загревањето, може да тече во калапот по ладењето, а потоа да се стопи по загревањето;греењето и ладењето може да се користат за производство на реверзибилни промени (течност ←→цврста), да Таканаречената физичка промена.Термопластиките за општа намена имаат континуирана употреба температури под 100°C.Полиетилен, поливинил хлорид, полипропилен и полистирен се нарекуваат и четири пластика за општа намена.Термопластичната пластика е поделена на јаглеводороди, винили со поларни гени, инженеринг, целулоза и други видови.Станува мек кога се загрева, а станува тврд кога се лади.Може постојано да се омекнува и стврднува и да одржува одредена форма.Растворлив е во одредени растворувачи и има својство да биде топлив и растворлив.Термопластиките имаат одлична електрична изолација, особено политетрафлуороетилен (PTFE), полистирен (PS), полиетилен (PE), полипропилен (PP) имаат исклучително ниска диелектрична константа и диелектрични загуби.За високофреквентни и високонапонски изолациски материјали.Термопластиката лесно се обликува и обработува, но има мала отпорност на топлина и лесно се лази.Степенот на лази варира во зависност од оптоварувањето, температурата на околината, растворувачот и влажноста.Со цел да се надминат овие слабости на термопластиката и да се задоволат потребите на апликациите во областа на вселенската технологија и развојот на новата енергија, сите земји развиваат смоли отпорни на топлина кои можат да се топат, како што се полиетер етер кетон (PEEK) и полиетер сулфон ( ПЕС)., Полиарилсулфон (PASU), полифенилен сулфид (PPS), итн. Композитните материјали што ги користат како матрични смоли имаат повисоки механички својства и хемиска отпорност, можат да се термоформираат и заваруваат и имаат подобра меѓуслојна цврстина на смолкнување од епоксидните смоли.На пример, користејќи полиетерски етер кетон како матрична смола и јаглеродни влакна за да се направи композитен материјал, отпорноста на замор ја надминува онаа на епоксидни/јаглеродни влакна.Има добра отпорност на удар, добра отпорност на лази на собна температура и добра можност за обработка.Може да се користи постојано на 240-270°C.Тоа е идеален материјал за изолација на висока температура.Композитниот материјал направен од полиетерсулфон како матрична смола и јаглеродни влакна има висока јачина и цврстина на 200°C и може да одржува добра отпорност на удар на -100°C;тој е нетоксичен, незапалив, минимален чад и отпорност на радијација.Па, се очекува да се користи како клучна компонента на вселенско летало, а може да се обликува и во радом, итн.

Пластиката со вкрстено поврзана формалдехид вклучува фенолна пластика, амино пластика (како што е уреа-формалдехид-меламин-формалдехид, итн.).Други вкрстено поврзани пластики вклучуваат незаситени полиестри, епоксидни смоли и фтални дијалилни смоли.

(2) Термореактивна пластика

Термореактивна пластика се однесува на пластика која може да се стврдне под топлина или други услови или има нерастворливи (топење) карактеристики, како што се фенолна пластика, епоксидна пластика, итн.По термичка обработка и обликување, се формира нетоплив и нерастворлив стврднат производ, а молекулите на смолата се вкрстено поврзани во мрежна структура со линеарна структура.Зголемената топлина ќе се распадне и уништи.Вообичаената термореактивна пластика вклучува фенолна, епоксидна, амино, незаситен полиестер, фуран, полисилоксан и други материјали, како и понови полидипропиленски фталат пластика.Тие ги имаат предностите на висока отпорност на топлина и отпорност на деформации при загревање.Недостаток е што механичката цврстина генерално не е висока, но механичката цврстина може да се подобри со додавање на полнила за да се направат ламинирани материјали или лиени материјали.

Термореактивна пластика изработена од фенолна смола како главна суровина, како што е фенолна лиена пластика (попозната како бакелит), е издржлива, димензионално стабилна и отпорна на други хемиски супстанции освен силните алкалии.Различни полнила и адитиви може да се додадат според различни намени и барања.За сорти кои бараат високи перформанси на изолација, мика или стаклени влакна може да се користат како полнење;за сорти кои бараат отпорност на топлина, може да се користи азбест или други полнила отпорни на топлина;за сорти кои бараат сеизмичка отпорност, различни соодветни влакна или гума може да се користат како полнила и некои средства за зацврстување за да се направат материјали со висока цврстина.Дополнително, модифицираните фенолни смоли како што се анилин, епоксид, поливинил хлорид, полиамид и поливинил ацетал, исто така, може да се користат за да се задоволат барањата на различни апликации.Фенолните смоли може да се користат и за правење фенолни ламинати, кои се карактеризираат со висока механичка сила, добри електрични својства, отпорност на корозија и лесна обработка.Тие се широко користени во нисконапонска електрична опрема.

Аминопластите вклучуваат уреа формалдехид, меламин формалдехид, уреа меламин формалдехид и така натаму.Тие ги имаат предностите на тврда текстура, отпорност на гребење, безбојни, проѕирни итн. Со додавање на материјали во боја може да се направат шарени производи, попознати како електричен жад.Бидејќи е отпорен на масло и не е под влијание на слаби алкалии и органски растворувачи (но не е отпорен на киселина), може да се користи на 70°C долго време и може да издржи 110 до 120°C на краток рок и може да да се користи во електрични производи.Меламин-формалдехидната пластика има поголема цврстина од уреа-формалдехидната пластика и има подобра отпорност на вода, отпорност на топлина и отпорност на лаци.Може да се користи како изолационен материјал отпорен на лак.

Постојат многу видови на термореактивна пластика направени со епоксидна смола како главна суровина, меѓу кои околу 90% се базирани на бисфенол А епоксидна смола.Има одлична адхезија, електрична изолација, отпорност на топлина и хемиска стабилност, ниско собирање и апсорпција на вода и добра механичка сила.

И незаситениот полиестер и епоксидната смола може да се направат во FRP, кој има одлична механичка сила.На пример, пластиката засилена со стаклени влакна изработена од незаситен полиестер има добри механички својства и мала густина (само 1/5 до 1/4 челик, 1/2 алуминиум) и лесно се обработува во различни електрични делови.Електричните и механичките својства на пластиката изработена од смола дипропилен фталат се подобри од оние на фенолната и амино термореактивна пластика.Има ниска хигроскопност, стабилна големина на производот, добри перформанси на обликување, отпорност на киселина и алкали, врела вода и некои органски растворувачи.Соединението за обликување е погодно за производство на делови со сложена структура, отпорност на температура и висока изолација.Општо земено, може да се користи долго време во температурен опсег од -60 ~ 180 ℃, а степенот на отпорност на топлина може да достигне степен од F до H, што е повисоко од отпорноста на топлина на фенолната и амино пластиката.

Силиконската пластика во форма на полисилоксан структура е широко користена во електрониката и електричната технологија.Силиконската ламинирана пластика е претежно засилена со стаклена ткаенина;Силиконската лиена пластика е претежно исполнета со стаклени влакна и азбест, кои се користат за производство на делови кои се отпорни на високи температури, висока фреквенција или потопни мотори, електрични апарати и електронска опрема.Овој тип на пластика се карактеризира со неговата ниска диелектрична константа и вредност tgδ, и помалку е под влијание на фреквенцијата.Се користи во електричната и електронската индустрија за да се спротивстави на корона и лакови.Дури и ако празнењето предизвикува распаѓање, производот е силициум диоксид наместо проводен саѓи..Овој тип на материјал има извонредна отпорност на топлина и може да се користи постојано на 250°C.Главните недостатоци на полисиликонот се ниската механичка сила, малата лепливост и слабата отпорност на маслото.Развиени се многу модифицирани силиконски полимери, како што е силиконската пластика модифицирана со полиестер и се применуваат во електричната технологија.Некои пластики се и термопластична и термореактивна пластика.На пример, поливинил хлоридот е генерално термопластика.Јапонија разви нов тип на течен поливинил хлорид кој е термозацврстен и има температура на обликување од 60 до 140°C.Пластиката наречена Lundex во Соединетите Држави има и карактеристики на термопластична обработка и физички својства на термореактивна пластика.

① Јаглеводородна пластика.

Тоа е неполарна пластика, која е поделена на кристална и некристална.Кристалната јаглеводородна пластика вклучува полиетилен, полипропилен, итн., а некристална јаглеводородна пластика вклучува полистирен, итн.

②Винилна пластика која содржи поларни гени.

Освен флуоропластиката, повеќето од нив се некристални проѕирни тела, вклучувајќи поливинил хлорид, политетрафлуороетилен, поливинил ацетат итн. Повеќето винилни мономери може да се полимеризираат со радикални катализатори.

③ Термопластична инженерска пластика.

Главно вклучуваат полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, ABS, полифенилен етер, полиетилен терефталат, полисулфон, полиетерсулфон, полиимид, полифенилен сулфид, итн. Политетрафлуороетилен.Во овој опсег се вклучени и модифициран полипропилен итн.

④ Термопластична целулозна пластика.

Тоа главно вклучува целулоза ацетат, целулоза ацетат бутират, целофан, целофан и така натаму.

Можеме да ги користиме сите пластични материјали погоре.
Во нормални околности, ПП за храна и ПП од медицински квалитет се користат за производи слични налажици. Пипетатае направен од HDPE материјал, а наепрувета за тестирањегенерално е направен од материјал од медицинска класа PP или PS.Сè уште имаме многу производи, користејќи различни материјали, бидејќи сме амувлапроизводител, може да се произведуваат речиси сите пластични производи