1. Користете класификација

Според различните карактеристики на употреба на различните пластики, пластиките обично се поделени во три вида: општа пластика, инженерска пластика и специјална пластика.

① Општа пластика

Генерално се однесува на пластика со големо производство, широка примена, добра формабилност и ниска цена. Постојат пет вида на општа пластика, имено полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC), полистирен (PS) и акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер (ABS). Овие пет вида пластика сочинуваат огромното мнозинство пластични суровини, а остатокот во основа може да се класифицира во посебни видови пластика, како што се: PPS, PPO, PA, PC, POM итн., тие се користат многу малку во производите од секојдневниот живот, главно се користат во врвни области како што се инженерската индустрија и националната одбранбена технологија, како што се автомобилите, воздухопловството, градежништвото и комуникациите. Според нивната класификација на пластичност, пластиката може да се подели на термопластика и термореактивна пластика. Под нормални околности, термопластичните производи можат да се рециклираат, додека термоеактивната пластика не може. Според оптичките својства на пластиката, таа може да се подели на транспарентни, проѕирни и непроѕирни суровини, како што се PS, PMMA, AS, PC итн., кои се транспарентни пластики. Повеќето други пластики се непроѕирни пластики.

Својства и употреба на најчесто користените пластики:

1. Полиетилен:

Најчесто користениот полиетилен може да се подели на полиетилен со мала густина (LDPE), полиетилен со голема густина (HDPE) и линеарен полиетилен со мала густина (LLDPE). Меѓу трите, HDPE има подобри термички, електрични и механички својства, додека LDPE и LLDPE имаат подобра флексибилност, ударни својства, својства на формирање филм итн. LDPE и LLDPE главно се користат во фолии за пакување, земјоделски фолии, модификација на пластика итн., додека HDPE има широк спектар на апликации, како што се фолии, цевки и секојдневни потреби за вбризгување.

2. Полипропилен:

Релативно кажано, полипропиленот има повеќе варијанти, посложени употреби и широк спектар на области. Разновидноста главно вклучува хомополимер полипропилен (homopp), блок кополимер полипропилен (copp) и случаен кополимер полипропилен (rapp). Според примената, хомополимеризацијата главно се користи во областите на влечење жици, влакна, вбризгување, BOPP филм итн. Кополимер полипропилен главно се користи во делови за вбризгување на апарати за домаќинство, модифицирани суровини, производи за дневно вбризгување, цевки итн., а случаен полипропилен главно се користи во транспарентни производи, производи со високи перформанси, цевки со високи перформанси итн.

3. Поливинил хлорид:

Поради неговата ниска цена и својствата за самозабавување на пламенот, има широк спектар на употреба во градежната област, особено за канализациски цевки, пластични челични врати и прозорци, плочи, вештачка кожа итн.

4. Полистирен:

Како вид на транспарентна суровина, кога има потреба од транспарентност, таа има широк спектар на употреба, како што се автомобилски абажури, дневни транспарентни делови, транспарентни чаши, лименки итн.

5. АБС:

Тоа е разноврсна инженерска пластика со извонредни физичко-механички и термички својства. Широко се користи во апарати за домаќинство, панели, маски, склопови, додатоци итн., особено во апарати за домаќинство, како што се машини за перење, клима уреди, фрижидери, електрични вентилатори итн. Таа е многу голема и има широк спектар на употреба во модификација на пластика.

②Инженерска пластика

Генерално се однесува на пластики кои можат да издржат одредена надворешна сила, имаат добри механички својства, отпорност на високи и ниски температури и имаат добра димензионална стабилност, и можат да се користат како инженерски конструкции, како што се полиамид и полисулфон. Во инженерската пластика, таа е поделена на две категории: општа инженерска пластика и специјална инженерска пластика. Инженерската пластика може да ги задоволи повисоките барања во однос на механичките својства, издржливоста, отпорноста на корозија и отпорноста на топлина, а е попогодна за обработка и може да ги замени металните материјали. Инженерската пластика е широко користена во електричната и електронската, автомобилската, градежничката, канцелариската опрема, машинската, воздухопловната и други индустрии. Заменувањето на челикот со пластика и дрвото со пластика стана меѓународен тренд.

Општата инженерска пластика вклучува: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, модифициран полифенилен етер, термопластичен полиестер, полиетилен со ултра висока молекуларна тежина, метилпентен полимер, кополимер на винил алкохол, итн.

Специјалните инженерски пластики се поделени на вкрстено поврзани и невкрстено поврзани типови. Вкрстено поврзани типови се: полиамино бизмалеамид, политриазин, вкрстено поврзан полиимид, епоксидна смола отпорна на топлина и така натаму. Невкрстено поврзани типови се: полисулфон, полиетерсулфон, полифенилен сулфид, полиимид, полиетер етер кетон (PEEK) и така натаму.

③Специјална пластика

Генерално се однесува на пластики кои имаат посебни функции и можат да се користат во посебни апликации како што се авијацијата и воздухопловството. На пример, флуоропластиките и силиконите имаат извонредна отпорност на високи температури, самоподмачкување и други посебни функции, а армираните пластики и пенестите пластики имаат посебни својства како што се висока цврстина и високо амортизирање. Овие пластики спаѓаат во категоријата специјални пластики.

а. Зајакната пластика:

Суровините од армирана пластика може да се поделат на грануларни (како пластика зајакната со калциумова пластика), влакна (како пластика зајакната со стаклени влакна или стаклена ткаенина) и лушпести (како пластика зајакната со мика) по изглед. Според материјалот, може да се подели на пластика зајакната со ткаенина (како пластика зајакната со партали или азбест), пластика исполнета со неоргански минерали (како пластика исполнета со кварц или мика) и пластика зајакната со влакна (како пластика зајакната со јаглеродни влакна).

б. Пена:

Пенастите пластики може да се поделат на три вида: крути, полукрути и флексибилни пени. Цврстата пена нема флексибилност, а нејзината цврстина на компресија е многу голема. Ќе се деформира само кога ќе достигне одредена вредност на напрегање и не може да се врати во првобитната состојба откако ќе се ослободи од напрегањето. Флексибилната пена е флексибилна, со ниска цврстина на компресија и лесно се деформира. Враќајќи ја првобитната состојба, преостанатата деформација е мала; флексибилноста и другите својства на полукрутата пена се помеѓу крутите и меките пени.

Второ, физичка и хемиска класификација

Според различните физички и хемиски својства на различните пластики, пластиката може да се подели на два вида: термореактивна пластика и термопластична пластика.

(1) Термопластичен

Термопластики (термопластики): се однесува на пластика што ќе се стопи по загревање, може да се влее во калапот по ладење, а потоа да се стопи по загревање; загревањето и ладењето може да се користат за да се создадат реверзибилни промени (течност ←→цврста), да Таканаречена физичка промена. Термопластиките за општа намена имаат континуирана употреба на температури под 100°C. Полиетилен, поливинил хлорид, полипропилен и полистирен се нарекуваат и четири пластики за општа намена. Термопластичните пластики се поделени на јаглеводороди, винили со поларни гени, инженерски, целулоза и други видови. Станува мека кога се загрева, а станува тврда кога се лади. Може постојано да се омекнува и стврднува и да одржува одредена форма. Растворлива е во одредени растворувачи и има својство на топлива и растворлива. Термопластиките имаат одлична електрична изолација, особено политетрафлуороетилен (PTFE), полистирен (PS), полиетилен (PE), полипропилен (PP) имаат екстремно ниска диелектрична константа и диелектрични загуби. За материјали за изолација со висока фреквенција и висок напон. Термопластиките се лесни за обликување и обработка, но имаат ниска отпорност на топлина и лесно се лазат. Степенот на ползење варира во зависност од оптоварувањето, температурата на околината, растворувачот и влажноста. За да се надминат овие слабости на термопластиките и да се задоволат потребите на апликациите во областа на вселенската технологија и развојот на нови енергетски материјали, сите земји развиваат термоотпорни смоли кои можат да се стопат, како што се полиетерски етер кетон (PEEK) и полиетерски сулфон (PES), полиарилсулфон (PASU), полифенилен сулфид (PPS) итн. Композитните материјали што ги користат како матрични смоли имаат повисоки механички својства и хемиска отпорност, можат да се термоформираат и заваруваат и имаат подобра меѓуслојна цврстина на смолкнување од епоксидните смоли. На пример, со користење на полиетерски етер кетон како матрична смола и јаглеродни влакна за да се направи композитен материјал, отпорноста на замор ја надминува онаа на епоксидните/јаглеродните влакна. Има добра отпорност на удар, добра отпорност на ползење на собна температура и добра обработливост. Може да се користи континуирано на 240-270°C. Тој е идеален материјал за изолација на високи температури. Композитниот материјал направен од полиетерсулфон како матрична смола и јаглеродни влакна има висока цврстина и тврдост на 200°C и може да одржува добра отпорност на удар на -100°C; не е токсичен, незапалив, има минимална отпорност на чад и зрачење. Па, се очекува да се користи како клучна компонента на вселенски летала, а може да се обликува и во радом итн.

Пластиките со вкрстена врска со формалдехид вклучуваат фенолни пластики, амино пластики (како што се уреа-формалдехид-меламин-формалдехид, итн.). Други вкрстено поврзани пластики вклучуваат незаситени полиестери, епоксидни смоли и фтални диалилни смоли.

(2) Термореактивна пластика

Термореактивните пластики се однесуваат на пластики кои можат да се стврднат под топлина или други услови или имаат нерастворливи (топливи) карактеристики, како што се фенолните пластики, епоксидните пластики итн. Термореактивните пластики се поделени на вкрстено поврзани формалдехидни и други вкрстено поврзани типови. По термичката обработка и обликување, се формира нетоплив и нерастворлив стврднат производ, а молекулите на смолата се вкрстено поврзани во мрежна структура со линеарна структура. Зголемената топлина ќе се распадне и ќе уништи. Типичните термореактивни пластики вклучуваат фенолни, епоксидни, амино, незаситени полиестерски, фурани, полисилоксан и други материјали, како и понови полидипропилен фталатни пластики. Тие имаат предности на висока отпорност на топлина и отпорност на деформација при загревање. Недостаток е што механичката цврстина генерално не е висока, но механичката цврстина може да се подобри со додавање на полнила за да се направат ламинирани материјали или обликувани материјали.

Термореактивните пластики направени од фенолна смола како главна суровина, како што е фенолната лиена пластика (попозната како бакелит), се издржливи, димензионално стабилни и отпорни на други хемиски супстанции освен силни алкалии. Различни полнила и адитиви може да се додадат според различни намени и барања. За сорти што бараат високи изолациски перформанси, како полнач може да се користи мика или стаклени влакна; за сорти што бараат отпорност на топлина, може да се користат азбест или други полнила отпорни на топлина; за сорти што бараат сеизмичка отпорност, како полнила може да се користат разни соодветни влакна или гума, а некои средства за зацврстување за да се направат материјали со висока цврстина. Покрај тоа, модифицирани фенолни смоли како што се анилин, епоксид, поливинил хлорид, полиамид и поливинил ацетал, исто така, може да се користат за да се задоволат барањата на различни апликации. Фенолните смоли, исто така, може да се користат за производство на фенолни ламинати, кои се карактеризираат со висока механичка цврстина, добри електрични својства, отпорност на корозија и лесна обработка. Тие се широко користени во нисконапонска електрична опрема.

Аминопластите вклучуваат уреа формалдехид, меламин формалдехид, уреа меламин формалдехид и така натаму. Тие имаат предности како тврда текстура, отпорност на гребење, безбоен, проѕирен итн. Додавањето материјали во боја може да се направи во шарени производи, попознати како електричен жад. Бидејќи е отпорен на масло и не е засегнат од слаби алкалии и органски растворувачи (но не е отпорен на киселини), може да се користи на 70°C долго време и може да издржи 110 до 120°C на краток рок, а може да се користи и во електрични производи. Меламин-формалдехидната пластика има поголема тврдост од уреа-формалдехидната пластика и има подобра отпорност на вода, отпорност на топлина и отпорност на лак. Може да се користи како изолационен материјал отпорен на лак.

Постојат многу видови термореактивни пластики направени со епоксидна смола како главна суровина, меѓу кои околу 90% се базираат на епоксидна смола бисфенол А. Таа има одлична адхезија, електрична изолација, отпорност на топлина и хемиска стабилност, ниско собирање и апсорпција на вода, како и добра механичка цврстина.

И незаситениот полиестер и епоксидната смола можат да се претворат во FRP, кој има одлична механичка цврстина. На пример, пластиката зајакната со стаклени влакна направена од незаситен полиестер има добри механички својства и мала густина (само 1/5 до 1/4 челик, 1/2 алуминиум) и лесно се преработува во разни електрични делови. Електричните и механичките својства на пластиката направена од дипропилен фталатна смола се подобри од оние на фенолните и амино термореактивните пластики. Има ниска хигроскопност, стабилна големина на производот, добри перформанси на лиење, отпорност на киселини и алкалии, врела вода и некои органски растворувачи. Соединението за лиење е погодно за производство на делови со комплексна структура, отпорност на температура и висока изолација. Општо земено, може да се користи долго време во температурен опсег од -60~180℃, а степенот на отпорност на топлина може да достигне степен од F до H, што е повисоко од отпорноста на топлина на фенолните и амино пластиките.

Силиконските пластики во форма на полисилоксанска структура се широко користени во електрониката и електричната технологија. Силиконските ламинирани пластики се најчесто зајакнати со стаклена ткаенина; силиконските лиени пластики се најчесто исполнети со стаклени влакна и азбест, кои се користат за производство на делови отпорни на висока температура, висока фреквенција или потопни мотори, електрични апарати и електронска опрема. Овој тип на пластика се карактеризира со ниска диелектрична константа и вредност tgδ, и е помалку засегнат од фреквенцијата. Се користи во електричната и електронската индустрија за да се спротивстави на корона и лаци. Дури и ако празнењето предизвика распаѓање, производот е силициум диоксид наместо спроводлива јаглеродна црна боја. Овој тип на материјал има извонредна отпорност на топлина и може да се користи континуирано на 250°C. Главните недостатоци на полисиликонот се ниската механичка цврстина, ниската лепливост и слабата отпорност на масло. Развиени се многу модифицирани силиконски полимери, како што се полиестерски модифицирани силиконски пластики и се применети во електричната технологија. Некои пластики се и термопластични и термореактивни пластики. На пример, поливинил хлоридот е генерално термопластичен. Јапонија разви нов вид течен поливинил хлорид кој е термореактивен и има температура на лиење од 60 до 140°C. Пластиката наречена Лундекс во Соединетите Американски Држави има и термопластични карактеристики за обработка и физички својства на термореактивните пластики.

① Јаглеводородна пластика.

Станува збор за неполарна пластика, која е поделена на кристална и некристална. Кристалните јаглеводородни пластики вклучуваат полиетилен, полипропилен итн., а некристалните јаглеводородни пластики вклучуваат полистирен итн.

②Винилна пластика што содржи поларни гени.

Освен флуоропластиците, повеќето од нив се некристални транспарентни тела, вклучувајќи поливинил хлорид, политетрафлуороетилен, поливинил ацетат итн. Повеќето винил мономери можат да се полимеризираат со радикални катализатори.

③ Термопластични инженерски пластики.

Главно вклучуваат полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, ABS, полифенилен етер, полиетилен терефталат, полисулфон, полиетерсулфон, полиимид, полифенилен сулфид, итн. Политетрафлуороетилен. Модифициран полипропилен, итн. се исто така вклучени во овој опсег.

④ Термопластични целулозни пластики.

Главно вклучува целулозен ацетат, целулозен ацетат бутират, целофан, целофан и така натаму.

Можеме да ги користиме сите пластични материјали наведени погоре.
Под нормални околности, PP за храна и PP за медицина се користат за производи слични налажици. Пипетатае направен од HDPE материјал, аепруветагенерално е направен од медицински PP или PS материјал. Сè уште имаме многу производи, користејќи различни материјали, бидејќи смемувлапроизводител, речиси сите пластични производи можат да се произведат