1. Соберете ги потребните информации
Кога дизајнирате матрица за ладно печат, информациите што треба да се соберат вклучуваат цртежи на производи, примероци, задачи за дизајн и референтни цртежи итн., а следните прашања треба да се разберат соодветно:
ј) Знајте дали дадениот приказ на производот е целосен, дали техничките барања се јасни и дали има некои посебни барања.
2) Разберете дали производната природа на делот е пробно производство или сериско или масовно производство за да се одреди структурната природа накалапот.
3) Разберете ги својствата на материјалот (меки, тврди или полутврди), димензиите и методите на снабдување (како што се ленти, намотки или искористување на отпадот итн.) на деловите со цел да се одреди разумната празнина за бришење и начинот на напојување на печат.
4) Разберете ги применливите услови за преса и поврзаните технички спецификации и определете ја соодветната мувла и сродните параметри според избраната опрема, како што се големината на основата на мувлата, големината накалапотрачката, висината на затворање на калапот и механизмот за хранење.
5) Разбирање на техничката сила, условите на опремата и вештините за обработка на производството на мувла за да се обезбеди основа за одредување на структурата на мувлата.
6) Разберете ја можноста за максимизирање на употребата на стандардни делови со цел да се скрати циклусот на производство на мувла.

2. Анализа на процесот на печат
Обработливоста на печат се однесува на тешкотијата на печат на делови.Во однос на технологијата, главно се анализира дали карактеристиките на обликот, димензиите (минимално растојание на работ на дупката, отворот, дебелината на материјалот, максималната форма), барањата за точност и својствата на материјалот на делот ги задоволуваат барањата на процесот на печат.Доколку се утврди дека процесот на печат е лош, потребно е да се предложат измени на производот за штанцување, кои може да се изменат откако дизајнерот на производот ќе се согласи.

3. Одредете разумен план за процесот на печат
Методот на одредување е како што следува:
ј) Врши анализа на процесот според обликот, точноста на димензиите и барањата за квалитет на површината на работното парче за да се одреди природата на основните процеси, имено бришење, удирање, свиткување и други основни процеси.Во нормални околности, тоа може директно да се определи со барањата за цртање.
2) Одредете го бројот на процеси, како што е бројот на длабоко цртање, според пресметките на процесот.
3) Определете го редоследот на распоредот на процесот според карактеристиките на деформација и барањата за големина на секој процес, на пример, дали прво да се пробие, а потоа да се свитка или прво да се свитка, а потоа да се пробие.
4) Според производната серија и условите, определете ја комбинацијата на процеси, како што се композитен процес на печат, процес на континуирано печат итн.
5) Конечно, се врши сеопфатна анализа и споредба од аспектите на квалитетот на производот, ефикасноста на производството, зафатеноста на опремата, тешкотијата на производство на мувла, векот на мувла, цената на процесот, леснотијата на работа и безбедноста итн. Под премиса за исполнување на квалитетот барања за делови за штанцување, Определете го најекономичниот и разумен план за процесот на штанцување погоден за специфични услови на производство и пополнете ја картичката за процесот на штанцување (содржината вклучува име на процесот, број на процесот, скица на процесот (облик и големина на полупроизвод), употребена мувла , избрана опрема, барања за инспекција на процесот, плоча (Спецификации и перформанси на материјалот, форма и големина на празно, итн.):;

4 Одредете ја структурата на мувлата
По утврдувањето на природата и редоследот на процесот и комбинацијата на процеси, се одредува планот на процесот на печат и се одредува структурата на матрицата на секој процес.Постојат многу видови на дупчење матрици, кои мора да се изберат според производната серија, големината, прецизноста, сложеноста на обликот и условите за производство на пробиените делови.Принципите за избор се како што следува:
ј) Одредете дали да користите едноставна мувла или композитна структура на мувла според производната серија на делот.Општо земено, едноставниот калап има низок век на траење и ниска цена;додека композитниот калап има долг животен век и висока цена.

2) Одредете го типот на матрицата според барањата за големина на делот.
Ако димензионалната точност и квалитетот на попречниот пресек на деловите се високи, треба да се користи прецизна структура на матрицата;за деловите со општи барања за точност, може да се користи обична матрица.Прецизноста на деловите издупчени од сложената матрица е поголема од онаа на прогресивната матрица, а прогресивната матрица е поголема од единечната матрица.

3) Одредете ја структурата на матрицата според видот на опремата.
Кога има преса со двојно дејство за време на длабокото цртање, многу е подобро да се избере матрица со двојно дејство отколку конструкција на матрица со едно дејство.
4) Изберете ја структурата на матрицата според обликот, големината и сложеноста на делот.Општо земено, за големи делови, со цел да се олесни производството на калапи и да се поедностави структурата на мувлата, се користат калапи со еден процес;за мали делови со сложени форми, за полесно производство, најчесто се користат композитни калапи или прогресивни калапи.За цилиндрични делови со голем излез и мали надворешни димензии, како што се куќишта на полупроводнички транзистори, треба да се користи прогресивна матрица за континуирано цртање.
5) Изберете тип на мувла според моќта и економичноста на производство на мувла.Кога нема способност за производство на калапи на високо ниво, обидете се да дизајнирате поедноставна структура на мувла што е практична и изводлива;и со значителна опрема и техничка сила, со цел да се подобри животниот век на мувлата и да се задоволат потребите за масовно производство, треба да изберете посложена прецизна структура на матрицата.
Накратко, при изборот на структурата на матрицата треба да се земе предвид од повеќе аспекти, а по сеопфатна анализа и споредба, избраната структура на матрицата треба да биде што е можно поразумна.Види Табела 1-3 за споредба на карактеристиките на различни видови калапи.

5. Извршете ги потребните процесни пресметки
Пресметката на главниот процес ги вклучува следните аспекти:
ј) Пресметка на расклопување на празно место: главно е да се одреди обликот и расклопената големина на празнините за свитканите делови и длабоко исцртани делови, така што распоредот може да се изврши според најекономичен принцип, а применливите материјали да бидат разумни одлучен.

2) Пресметка на силата на удирање и прелиминарен избор на опрема за штанцање: пресметка на силата на удирање, силата на свиткување, силата на влечење и поврзаната помошна сила, силата на растоварање, силата на туркање, силата на празно држач итн., доколку е потребно, исто така треба да се пресмета и ударот работа и напојување со цел да изберете прес.Според цртежот на распоредот и структурата на избраниот калап, вкупниот притисок на удирање може лесно да се пресмета.Според пресметаниот вкупен притисок на удирање, првично се избираат моделот и спецификациите на опремата за штанцување.Откако ќе се дизајнира општиот цртеж на калапот, проверете ја опремата дали големината на матрицата (како што е затворената висина, големината на работната маса, големината на дупката за истекување итн.) ги задоволува барањата и на крајот одреди го типот и спецификацијата на пресата

3) Пресметка на центарот за притисок: Пресметајте го центарот за притисок и проверете дали центарот за притисок на мувлата се совпаѓа со централната линија на рачката на мувлата при дизајнирање на калапот.Целта е да се спречи калапот да биде под влијание на ексцентричното оптоварување и да влијае на квалитетот на мувлата.

4) Изведете пресметка на распоредот и искористеноста на материјалот.Со цел да се обезбеди основа за квота за потрошувачка на материјали.
Методот на дизајнирање и чекорите на цртежот на распоредот: генерално земете го предвид и пресметајте ја стапката на искористеност на материјалите од перспектива на распоредот.За сложени делови, дебелата хартија обично се сече на 3 до 5 примероци.Се избираат различни можни решенија.Оптимално решение.Во денешно време, распоредот на компјутерот најчесто се користи и потоа сеопфатно ја разгледува големината на големината на мувлата, тешкотијата на структурата, животниот век на мувлата, стапката на искористеност на материјалот и други аспекти.Изберете разумен план за распоред.Определете го преклопувањето, пресметајте го растојанието на чекорот и ширината на материјалот.Одредете ја ширината на материјалот и толеранцијата на ширината на материјалот според спецификациите на стандардниот материјал на плочата (лентата).Потоа нацртајте го избраниот распоред во цртеж на распоред, означете ја соодветната линија на пресек според типот на калапот и низата на удирање и означете ја големината и толеранцијата.

5) Пресметка на јазот помеѓу конвексните и конкавните калапи и големината на работниот дел.

6) За процесот на цртање, определете дали матрицата за цртање користи празен држач и изведете ги времињата на цртање, распределбата на големината на матрицата на секој меѓупроцес и пресметката на големината на полупроизводот.
7) Посебни пресметки во други области.

6. Целокупен дизајн на мувла
Врз основа на горенаведената анализа и пресметка, може да се изведе целокупниот дизајн на структурата на мувлата, а може да се нацрта скицата, затворената висина накалапотможе да се пресмета прелиминарно, и преглед големината намувла, структурата на шуплината и методот на фиксирање може грубо да се одредат.Размислете и за следново:
1) Структурата и методот на фиксирање на конвексни и конкавникалапи;
2) Начинот на позиционирање на работното парче или празно.
3) Уред за истовар и празнење.
4) Водечки режим намувлаи потребните помошни уреди.
5) Начин на хранење.
6) Определување на формата на основата на мувлата и поставување на матрицата.
7) Примена на стандардделови од мувла.
8) Избор на опрема за штанцување.
9) Безбедно работење намувлас, итн.